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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
12月
新益为TPM咨询公司概述:TPM设备自主管理是TPM管理的八大支柱之一,且在其中占有非常重要的位置,一般来讲,设备的自主管理分为三个步骤,接下来,我们就来好好分析分析这三个步骤。
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为6S咨询公司概述:任何一项管理方法都离不开激励机制,管理员工更是如此,在班组管理中,激励机制是一种行之有效的管理手段,好的激励机制能鼓舞员工干劲儿,相反,不恰当的激励机制会导致军心涣散、员工工作懈怠,最终导致班组工作开展苦难
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为精益生产咨询公司概述:当下,全球经济风云变幻,企业竞争愈加激烈。国外、国内企业生产、管理愈发精细化。在智能化、精益化浪潮推动下,我国企业进行精细化生产、精益管理的需求越来越迫切。再加大数据、云计算、人工智能+、物联网、5G的发展与普及,企业必须实现转型升级、精益生产、融入人工智能,以提升生产效益,赢得竞争优势。精益化生产,也是时代、国家赋予众多企业极为紧迫的使命。
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为6S咨询公司概述:与其他管理活动-样,6S管理的推进虽有诸多成功案例,但也不乏失败教训。通过实践总结出发电企:业推进6S管理管理应重点把握六大要诀。
【 阅读全文 】2020年
12月
新益为6S咨询公司概述:在工厂设计的里程碑阶段中,建立了几条混合产品的精益生产线。精益生产线是为了生产未来的产量而设计的。所设计的产量(V.)是生产线生产能力的一项说明。但在时间上达到某一个未来的时刻之前,并不希望精益生产线按计划的生产能力来生产。精益生产线一般的时间架构是,在未来12到24或36个月达到设计的规划产量。
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