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2019年

02月

[LEAN]精益生产与准时生产的区别

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新益为精益生产咨询公司概述：现代企业运营中的那种追求规模经济，以大批量、少品种为生产的主导方式已经不适应现代社会的发展，新型的企业管理模式已经主张以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产。在新的生产模式中，比较引人注目的两种模式是精益生产和准时生产。

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2019年

02月

[KTPM]TPM自主管理知识总结

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新益为5S咨询公司概述：自主管理是自主保全活动的最后一个步骤，自主保全又是TPM活动八大支柱之一，所以企业要开展TPM活动，就要了解自主管理。本文主要从定义、意义、推进步骤等方面介绍了TPM自主管理。

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2019年

02月

[5S/6S]5S管理之工具的定置管理

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新益为5S咨询公司概述：在制造型企业，工具主要用于产品的安装和设备检修、调试等。性能好的工具是生产高品质产品，保证设备正常运转的必备条件。通过5S管理，能有效的筛选出不合格的工具，缩短寻找工具的时间浪费，提升工作效率。

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2019年

02月

[TWI]做好班组建设必须坚持哪些原则

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新益为TPM管理咨询公司概述：班组建设是源于现场基层单位的一项管理活动，因此，它的第一要求就是生动活泼、具有民主性，特别是在精益生产的推进过程中，更应该体现出这一基本要求。

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2019年

02月

[5S/6S]5S管理清扫阶段存在哪些问题

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新益为6S管理咨询公司概述：5S清扫就是要将工作场所、设备、物品存放区清扫干净，保持工作场所、设备、物品存放区干净、亮丽；清扫的第一目的就是使职场进人没有垃圾、没有污脏的状态，而需要的物品马上就能取到，并且被取出的物品要达到能正常使用。

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2019年

02月

[5S/6S]垃圾焚烧电厂7S管理推行实践

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新益为6S管理咨询公司概述：5S管理起源于日本，是企业管理和发展的基础工具和可靠抓手，发电企业推行7S管理，可以规范现场管理，提振员工士气，提升设备健康水平，降低零非停，对发电企业创一流具有积极意义，其基本定义如下：

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2019年

02月

[LEAN]如何化解精益生产管理误解

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新益为精益生产咨询公司概述：许多媒体，尤其是商务传媒，以及某些企业管理人员，对精益生产思想也有不同程度的混淆，尤其是及时化生产的概念，让大家感到迷惑。

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2019年

02月

[TWI]班组管理安全生产职责

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新益为6S管理咨询公司概述：在企业管理中有很重要的一个组成部分，那就是班组建设，班组是企业基层管理的核心，做好班组建设管理，才能更好的去做企业管理。

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2019年

02月

[LEAN]精益生产管理需张弛有度

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在很多企业中，时而出现精益生产部门经理跳槽的情况，究其原因，主要有两个方面的因素：一方面是精益生产部门经理这样的人才现在社会的需求量很大，而其数量却不多，从而导致大量的诱惑伴随；

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2019年

02月

[TWI]加强班组建设的几点思考

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班组是企业基石，是企业开展经济核算的基层单位，也是企业文化建设的重要阵地。只有每一个班组充满生机和活力，企业才会有旺盛的生命力，才能实现又好又快发展。结合当前实际，新益为精益生产咨询公司对如何加强企业班组建设作如下思考：

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2019年

02月

[5S/6S]生产车间如何实施6S管理

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6S现场管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到最低，员工的素质也得到了改善。

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2019年

02月

[5S/6S]陶瓷行业6S管理推行计划

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6S管理作为生产制造业现场管理基础模式之一适合各行各业，陶瓷企业如何实施6S管理？新益为6S咨询公司整理陶瓷行业6S管理计划，可供参考。

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2019年

02月

[LEAN]精益生产与精益管理的区别

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精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。因此，实际运用中不少人将“精益生产”和“精益管理”混为一谈，下面新益为精益生产咨询公司指出了两者之间的区别和联系。

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2019年

02月

[KTPM]TPM管理推行过程

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新益为5S咨询公司概述：TPM（全员生产维护）是以提高设备综合效率为目标，以设备的整个寿命周期为管理对象的全员参加的现代设备维修体系。企业推行TPM管理的内容主要包括以下四个方面。

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2019年

02月

[5S/6S]5S管理的推广

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5S管理是改善制造型企业现场环境的有效管理模式，它的主要活动包含整理、整顿、清扫、清洁和素养。随着5S管理在我国的不断发展，各个行业根据当前的发展形势在导入5S管理的时候进行了完善。新益为5S咨询公司将这些完善措施总结为如下的几个方面。

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2019年

02月

[KTPM]TPM管理工作总结

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5S咨询公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

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2019年

02月

[LEAN]精益生产常见问题解析

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精益生产咨询公司概述：精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。企业在实施精益生产的过程中，常常出现下面八大问题。

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2019年

02月

[TWI]如何做好班组安全管理

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精益生产咨询公司概述：班组是企业最基层的组织单元。企业各项生产、检修任务最终都要通过班组来实施完成，班组的安全管理工作搞得好与坏，直接影响企业的经营效益、企业形象、行风建设及生存竞争力等诸多方面。

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2019年

02月

[5S/6S]6S管理的三大成果

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5S咨询公司概述：我国刚开始推行6S管理时，企业员工对它产生很多的误区，导致了6S管理推行的失败。但随着6S管理的不断推进，不断创新，我国6S管理取得了较好的成果，主要体现在下面的三大方面。

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2019年

01月

[KTPM]TPM管理活动简介

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精益生产咨询概述：TPM追求的是生产系统的最大效率。为了在生产系统的整个生命周期中防止因故障等造成损失，需要在制造现场构筑一种体系，这种体系的目标是建立一种损失为零的企业素质，它需要企业全体成员的参与。

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