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2019年

02月

[TWI]班组管理重在“理”

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新益为精益生产咨询公司概述：企业的班组管理工作，从企业管理层及班组长的角度，不仅仅是履行起“管”的职能，更重要的还在乎能否科学地运用好一个“理”字。为什么班组管理重在“理”？“理”是如何体现的呢？

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2019年

02月

[LEAN]精益生产带来的痛苦和利益

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新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是通过企业各方面的变革，使生产系统适应用户需求的不断变化，精简生产过程，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。要引进精益生产，必先承受其带来的痛苦，方可尝到其甜头。

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[KTPM]什么是TPM设备分类管理

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新益为5S咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维修”及“全员参与”上。虽然TPM管理强调全员参与生产维修，但是一团乱麻的参与并不能起到好的作用，反而给设备管理添加麻烦。所以，在TPM管理过程中要强调设备分类管理的重要性。

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[5S/6S]5S管理实现目视化的优势

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新益为5S咨询公司公司概述：5S管理目视化就是通过视觉导致人的意识变化，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。5S管理目视化能够提高工作效率，提升工作品质，搞好人际关系，增强员工士气，提升企业形象。

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[TWI]加强班组建设的诀窍

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新益为精益生产咨询公司概述：班组建设是企业永恒的主题，而班组是企业的细胞，一个班组工作的好坏将决定一个企业的发展。因此，要实现安全生产，提升产品效率和质量，加强班组建设尤为重要。而搞好班组建设，重在掌握建设的诀窍。

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[LEAN]为什么说5S管理是实施精益生产的基础

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新益为精益生产咨询公司概述：随着社会的进步和，以及生产力的发展，精益生产模式凭借着先进的理念和模式，在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。所谓“万丈高楼平地起”，推行精益生产的基础是什么呢？

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[KTPM]TPM提案改善案例分享

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新益为5S咨询公司概述：TPM活动需要持续给予强大的推动力，最终达到自愿、自主、积极的效果。当管理层不特别要求，也没有任何的惩罚制度就能达到预期的提案目标时，TPM活动就是成功的。通过学习下列案例，我们可以从中领会TPM提案改善活动的有效推进方法。

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[5S/6S]领导如何在6S管理中发挥作用

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新益为5S咨询公司概述：在6S管理的实施过程中，大多领导认为6S管理落地只需要员工执行，自己负责活动规划就行了。殊不知6S管理的成功需要领导以身作则，员工积极配合。下面我们一起来看看领导在6S管理中扮演着怎样角色。

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[TWI]现代班组建设保障机制

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新益为5S管理咨询公司概述：随着经济的快速发展，企业的竞争更加激烈，为了提高企业综合水平，企业的管理模式也在发生变化，传统的班组建设已经不能满足现代企业的需求了，为了改变现状，企业只有改变班组建设的模式才能真正改变企业的管理水平。

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[TWI]班组建设管理重要内容

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新益为6S管理咨询公司概述：班组建设的管理关系到企业的劳动生产率，对于增加效益有着显著的作用，班组是组成企业的基本单位，班组建设的发展直接影响着企业的发展，班组建设管理要怎样做呢？

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[LEAN]什么是精益生产价值流程

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新益为精益生产培训公司概述：精益生产流程管理的目的是消除流程中不增值的活动，使流程价值最大化。为了更好分析与改善流程的价值增值书评，一种的新的流程分析工具---价值流程，可以帮助企业进行流程精益生产进行改造。

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[LEAN]实施精益生产如何保证安全管理

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1、精益生产与安全管理概述 ①精益生产概述 精益生产方的核心思想就是Just In Time，即JIT。简单来说，在最需要的时候根据最精准的量定量生产所需要的相关产品。新益为精益生产咨询公司因此也将精益生产方式称作JIT生产、准时制生产等生产方式。

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[TWI]班组现场管理的必要性

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新益为精益生产咨询公司概述：班组是企业的细胞，是企业完成各项生产、工作任务的基础组织。现场是企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方，是企业活动最活跃的地方。将班组管理和现场管理结合，形成班组现场管理，将增强企业的市场竞争力。

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[LEAN]实施精益生产需遵循哪些原则

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新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。在实施精益生产的过程中，企业需遵循哪些原则呢？

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[KTPM]如何提高TPM管理水平

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新益为5S咨询公司概述：在制造型企业，生产效率的提升与设备状况的好坏有着必然的联系，TPM管理能够有效改善设备运行状况，加强设备管理，促进企业的可持续发展。那么，企业该如何提高TPM管理的水平呢？

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[LEAN]精益生产成功推行五个前提

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新益为精益生产培训公司概述：很多企业实施精益生产却迟迟未能见到成效，有哪些原因呢？想要精益生产真正实施成功就必须做好以下五个方面的工作：

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[5S/6S]钳工车间5S管理制度如何制定

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新益为5S管理咨询公司概述：5S起源于日本，日本式企业将5S运动作为管理工作的基础。在丰田公司为代表的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，被各国的管理界所认可。随之，目前越来越多的企业车间推行5S管理，钳工车间5S管理制度如何制定？

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[5S/6S]实施6S管理需要用到哪些标签标识

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新益为5S咨询公司概述：目视化管理是企业实施6S管理常用的工具之一，它是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。企业可通过安装信号灯，张贴标签标识在来实现6S管理目视化。那么，6S管理实施过程中要用到哪些标签标识呢？

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[5S/6S]6S管理在临床工作中的应用

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新益为6S管理咨询公司概述：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

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[TWI]如何解决班组安全管理存在的问题

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新益为精益生产咨询公司概述：自古以来，安全一直都是社会关注的焦点。在任何企业，只有通过管理打造安全的环境，才能提高员工的工作效益。企业里的安全事故往往都在生产现场、班组岗位上发生，因此，从切实解决班组安全管理中存在的问题着手，才能真正的防止各种事故的发生。

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