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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
09月
新益为6S咨询公司概述:每次需要某个文件时,你是否要花费很长的时间去找到它,是否费半天劲却发现它早已被丢掉。这些都是个人信息管理不到位的结果。在个人信息管理中应用5S管理能够快速有效地获取所需知识,提高工作效率和自身能力。
【 阅读全文 】2019年
09月
新益为6S培训公司概述:他山之石,可以攻玉。学习他人的经验,才能更好地发展。日本产品质量好,于当今世界有口皆碑。在日本,企业没有绩效考核,但其绩效改善活动却是全球做得最多、最大、最好的,这里的改善活动是指推动企业绩效提升的各项活动。今天,我们就和你一起,来看看,为什么日本产品质量好?中国制造企业能从中得到哪些启示?
【 阅读全文 】2019年
09月
新益为精益生产咨询公司概述:对管理者来说,负面员工是让人头疼的一群人。他们经常散播负面情绪,拉低整个团队的士气,做事永远不积极主动,懒惰成性,团队合作时总是逃避责任,不懂得荣辱与共。负面的员工不换掉,弊大于利。状态不好的员工不空出来,状态好的员工就无法进来。
【 阅读全文 】2019年
09月
新益为TPM咨询公司概述:在雅马哈本社和各个工场的庭院内都植有许多TPM奖纪念树,树下都立着木质或石质纪念牌,上面写着某某年那一级的TPM获奖纪念。这不仅仅是宣传企业推行TPM的成果,也是鼓励员工要永远把TPM活动坚持下去,为企业创造更好的生产条件而不断进取。
【 阅读全文 】2019年
09月
新益为6S咨询公司概述:随着社会经济的不断发展,市场竞争越来越激烈,市场需求变化,工厂品种不断变换,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整。这种经济形势下,精益生产在我国得以迅速发展。
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