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我猜您现在可能存在如下疑问：
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2019年
03月
新益为精益生产咨询公司概述：随着社会经济的发展，企业之间的竞争日益激烈，冶金企业也不例外。在产品生产过程中，设备的好坏对产品的质量有直接的影响，进而影响企业的经济效益。针对冶金企业的设备管理推行TPM势在必行。
【 阅读全文 】2019年
03月
新益为6S咨询公司概述：6S管理是现在企业的一种工作标准，也是企业发展的一种措施。1.推行6S管理的作用 企业通过四个“S”来改变现场，通过改变现场来改变员工，通过改变员工来提高员工的素质，进而促使生产的质量水平得到保障，效率得到提高，安全得到保障，同时消除现场的浪费，降低企业的成本。
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03月
新益为5S咨询公司概述：5S管理工作是企业的工作重点，也是现在企业现场管理工作的基础，5S管理的工作包括了“整理、整顿、清洁、清扫、素养”的五个方面的活动，5S管理工作在企业中实施是企业最大的决定，5S管理对企业起到巨大的工作，不过具体的体现是需要企业自己去实施后体会的。
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03月
新益为6S咨询公司概述：精益生产，指以顾客需求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动（即浪费），缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。那么，企业应该从哪些方面实施精益生产呢？
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03月
5S管理起源于日本，能够规范工作现场管理，营造一目了然的优良工作环境，培养员工良好的工作习惯。目前，众多企业为确保食堂的用餐环境和安全都实施5S管理并取得很好的成效。新益为5S咨询公司总结了食堂各区域的5S管理应用情况。
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03月
新益为6S管理咨询公司概述：班组是企业组成的基本生产单元，也是提升企业形象最直接的工作成分，所以班组建设工作在企业中开展，一般都被当做重点工作来进行开展。
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03月
新益为精益生产咨询公司概述：精益生产成就丰田“二战”结束时，丰田的生产效率仅为美国同行的1/8。但是，丰田数十年如一日地实践丰田生产方式（Toyota’sProductionSystem，TPS）—即后来由美国学者命名的精益生产（LeanProduction，LP），持续地高速增长。到了1970年代，其规模虽然还比不上福特和通用，但在主要经济技术指标上已远远超过了它们，见表1。到了1980年，丰田公司的流动资金周转次数就达到了87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天，创造了资金运营史上的奇迹。
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03月
新益为5S咨询公司概述：人都渴望得到别人的认可和尊重，这种心理被称为“显要感”。在班组辅导的过程中，经常发现，员工的离职率高的很大一部分原因，并不是工资低、工作条件差，而是员工没有被重视，得不到尊重与认可。所以，作为基层领导的班组长一定要使员工得到足够的显要感。
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03月
新益为精益生产咨询公司概述：精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。
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03月
新益为6S培训公司概述：在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者，也是直接的生产者。
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03月
新益为精益生产培训公司概述：精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。企业推行精益生产，需要全体员工的参与，并相互协作。那么，精益生产的推行对企业的管理者有哪些要求呢？
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03月
新益为精益生产咨询公司概述：TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。TPM管理是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。在企业中TPM管理是一项非常重要的设备管理活动。
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03月
新益为5S咨询公司概述：随着6S现场管理在我国的快速发展，众多行业加入推行6S管理的大军。有的企业通过推行6S现场管理，提高工作环境舒适度和工作效率，但是有的企业却以失败告终。那么，哪些方法可以保障6S现场管理推行成功呢？
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03月
新益为5S咨询公司概述：从事生产管理的人员都知道，很多企业的成功起源于5S管理、精益生产、六西格玛等生产管理工具的使用，而其中，日本丰田汽车以及中国海尔气集团都是其中非常具有代表性的例子，也使得世界各地的企业争相模仿。而其中5S管理活动推行的企业很多，但是失败的也不少，究其原因我们还是的从5S管理推行的基本原理来进行研究。新益为5S咨询公司在从事生产管理多年经验总结出：
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03月
新益为5S咨询公司概述：5S管理工作是每个企业的重点工作，推行5S管理工作是当前企业发展的一件必要性工作。很多不熟悉5S管理的人，或没有成功推行5S工作经验的人可能会问：我们是否需要花钱找咨询公司协助推行呢？这需要根据具体情况而定。在采取行动以前不妨先将本文看完，再思考以下几点问题：
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03月
新益为5S咨询公司概述：5S管理工作是企业现场管理工作的重点，是当前企业发展的重要管理工作。1、5S管理整理实施的目的 (1)改善和增加作业空间 废旧工具设备、加工材料、包装材料、过期的计划、作业指导书往往会占了据现场大部分的空间，而这些都是没有经过整理积压下来的物品。如此之多的用品占用了大量的空间，导致现场的可利用面积减少，因此经常对现场不需要的东西进行整理，可以腾出现场的空间，提高现场空间的利用率。
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03月
新益为5S咨询公司概述：5S管理工作在企业中推行拥有很多的推行问题，这些问题一直困扰着中小企业的5S推行。1、在中小型制造企业中民营企业居多，企业经营者就是企业的投资人。在中小型制造业企业中经营者事事亲力亲为，工作压力极大。
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03月
新益为5S培训公司概述：企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败。一个班组中的领导者就是班组长，班组长是公司生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人。通俗的讲，班组长连接企业高层领导与基层员工的桥梁。
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03月
新益为精益生产培训公司概述：距大野耐一到中国一汽设立第一条精益生产样板线虽有三十多年。但是，国内大多数人对精益生产仍然是一知半解，不知道导入精益生产应该遵循哪些原则，也不知道导入精益生产的步骤。
【 阅读全文 】2019年
03月
新益为精益生产咨询公司概述：设备缺陷是指运行及备用中的设备或系统及生产设施随时发生的影响人身和设备安全、经济运行及文明生产等异常现象。不解决设备缺陷，企业的生产效率难以提高，企业的收益自然受到影响。TPM管理作为一种现代化的设备管理模式，是如何查找设备缺陷的呢？
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