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11

2019年

04月

[5S/6S]企业6S管理失败的原因分析

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6S管理是一种适用性很强,范围性很广的先进的企业管理技术手段,国际上很多的企业成功的实施,并且获得了巨大的成功,也有一些企业突破了原先生产经营的最大经济效益。国内也有一些企业成功实施,但还有很大部分是以失败告终的,在这里新益为5S咨询公司总结了导致6S管理失败的原因。

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11

2019年

04月

[5S/6S]工厂为什么要推行6S管理

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新益为5S管理咨询公司概述:6S是6个以S开头词语的缩写,指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六个方面。“6S管理”源自日本的现场管理,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。

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11

2019年

04月

[5S/6S]工厂6S管理优劣诊断标准100条

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新益为6S管理咨询公司概述:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY),100条制造业现场6S优劣诊断标准,每一条都是干货。

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10

2019年

04月

[TWI]班组长处理问题的十大技巧

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新益为精益生产咨询公司概述:班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁,优秀的班组长能够协调组员很好的完成公司下达的生产任务。优秀的班组长在具备高超技能的同时还能够处理好管理过程中出现的各种问题。

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10

2019年

04月

[KTPM]推行TPM管理的技巧

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新益为5S咨询公司概述:设备是制造型企业发展之本,设备的良好运行状态生产出优质的产品,优质的产品提升客户对企业的形象,从而提高企业的收益,使得企业激励的市场竞争中占据一席之地。TPM管理是保障设备良好运行状态的关键,因此企业应该加强TPM管理的推行力度。

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10

2019年

04月

[LEAN]如何正确导入精益生产管理

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新益为精益生产咨询公司概述:精益生产是企业必要做的一项管理工作,对每个企业来说,做好精益生产活动是企业发展的必要。是不是要推行精益生产,必须同时开始,全面开花呢?实际上精益生产并非一蹴而就的,丰田公司花了整整40多年的时间,才总结出现在的精益生产理论和工具。因此,如果企业要实施精益生产,比较明智的做法,是循序渐进,不断改善。那从什么地方最先开始呢?

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10

2019年

04月

[5S/6S]生产车间现场管理细则

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新益为5S咨询公司概述:何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。

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09

2019年

04月

[LEAN]基于精益生产思想的知识型员工团队管理

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新益为精益生产咨询公司概述:所谓精益生产,就是这样一种生产理念和方式:精,就是不投入多余的生产要素;益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益即消除无效劳动和浪费的思想和技术。基于精益生产思想,如何将知识型员工的潜能发挥到最大。

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09

2019年

04月

[5S/6S]工厂现场5S管理工作要领

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新益为5S咨询公司概述:起源于日本的5S管理也叫五常法,即整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S管理工作是现场管理中的一项基础工作,也是现场管理的一项重点工作,在企业中运用的较多,企业可以通过5S管理工作,让企业的生产面貌得到改善,公司员工的工作素质得到提高。

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09

2019年

04月

[5S/6S]100条5S现场管理经验分享

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新益为5S咨询公司概述:一、5S管理整理 要与不要,一留一弃 1、作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开

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09

2019年

04月

[5S/6S]化工企业实施6S管理的措施

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新益为5S咨询公司概述:近日,响水化工企业的爆炸事故引起了广大人民群众的关注,同时引发了社会对化工企业安全生产的重视。化工企业在生产过程中,一定要做好安全管理工作,以防事故的发生,保障员工的人身安全。因此,众多化工企业引入了6S管理来强调“安全”的重要性。

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08

2019年

04月

[TWI]班组在企业管理中的重要作用

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新益为精益生产咨询公司概述:企业管理的重点在现场,现场管理的对象是人、机、料、法、环,实现现场管理目标的组织是班组。班组是以同一技术工种组合的小集体,一个班少则几个人,多则十几人至二十几个人,是员工日常工作、学习、生活最集中、最密切的小团体。

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08

2019年

04月

[KTPM]TPM优化设备维修管理的方法

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新益为5S咨询公司概述:没有良好的设备运行状况作为保证,企业的发展是一句空话。设备在长期使用过程中会发生有形和无形的磨损,降低设备精度,劣化设备性能,影响产品质量,降低企业经济效益。为此,TPM优化企业的设备维修管理,有利于提高企业的装备素质,保证企业的产品质量,提高企业经济效益。 

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08

2019年

04月

[5S/6S]工厂5S管理有什么缺陷

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新益为5S咨询公司概述:至5S管理在日本企业中诞生,就在很多的企业中实施开来。实施5S管理的企业数量并没有减少过,反而在慢慢的增加。

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08

2019年

04月

[LEAN]如何运用精益生产打造高效团队

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新益为精益生产咨询公司概述:精益生产作为一种高质量、低成本并富有柔性的生产方式,正越来越多地被应用于各行业的生产中。精益生产思想在人力资源管理上强调“以人为本”,以相对低的人力资源成本,利用团队合作的形式来完成艰巨复杂的各项任务。

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04

2019年

04月

[LEAN]我国精益生产推行有什么格局

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新益为精益生产管理咨询公司概述:精益生产是企业最主要的生产管理活动,推行好精益生产工作是企业发展的主要发展方式。自从2008年下半年的金融危机以来,以成本出发不断挑战质量和效率,追求卓越企业的精益生产模式,为中国的制造业越来越重视。

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04

2019年

04月

[5S/6S]世界企业如何推行5S管理

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新益为5S咨询公司概述:可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是全球知名的企业与公司,在每年为社会创造巨大价值的同时,这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?

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04

2019年

04月

[KTPM]TPM在卷烟物流设备管理中的应用

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新益为精益生产管理咨询公司概述:目前,卷烟物流设备管理仍处在被动管理阶段,没有系统的体系和制度规范加以约束,保全质量波动大,设备稳定性和综合效率得不到保障,从而影响到卷烟物流分拣效率等。基于这些现状,构建TPM设备管理体系是解决这一问题的有效途径。

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04

2019年

04月

[5S/6S]6S管理如何解决组装车间存在的问题

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新益为5S咨询公司概述:5S管理进入我国以后,由海尔公司等引入“安全”一词,形成了最新的6S管理理论。组装车间引进6S管理,有助于塑造企业形象、降低成本、保障生产安全、提升员工素质、改善现场工作环境、提高企业竞争力。

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03

2019年

04月

[TWI]最新班组建设方案

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新益为精益生产管理咨询公司概述:班组作为企业的最小单元,实现班组工作的科学化、民主化、制度化、规范化,把班组建设成为团结一致、管理严格、技术精湛、作风严谨、工作细致、能打硬仗的战斗集体,为企业的稳步发展打下了坚固的基础。

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