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2019年

04月

[KTPM]TPM实施经验分享

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新益为5S咨询公司概述：TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。在我国，许多实施TPM成功的经验值得借鉴。

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2019年

04月

[LEAN]精益生产推行重要目标

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新益为精益生产培训公司概述：精益生产是企业重点生产发展工作，是当前每个企业推行的重要目标。

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2019年

04月

[5S/6S]制造业如何正确推行6S管理

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新益为5S咨询公司概述对于制造型企业来说，6S管理其实更多的是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S，而是为了形成有纪律的文化。

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2019年

04月

[TWI]提高班组安全管理水平的基本方法

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新益为精益生产咨询公司概述：班组是企业最基本的生产和经营组织，是企业组织机构的基石，是员工参加日常管理活动的主要场所和企业各项工作的落脚点。班组安全管理水平高，则企业生产效率高，班组安全管理不到位，生产过程将存在巨大的安全隐患，一旦事故发生，企业将承受无法逆转的不良后果。

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17

2019年

04月

[5S/6S]5S管理素养落地的方法

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新益为5S咨询公司概述：5S管理的5S指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。素养是5S管理的核心内容和最终目的，前4个S都是为它打基础的。在5S管理实际运用中，素养落地的方法有以下几种。

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2019年

04月

[LEAN]如何做好精益生产推行工作

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新益为精益生产培训公司概述：在完成了生产线的实际布置并安装了双箱看板系统之后，就到了起动生产线和对节拍时间平衡和流动进行测试的时候了。各个工位必须设计得可以按节拍时间的工作量进行，而布置在人机关系的使用方面应该尽可能令人感到方便。IPK要适当就位，而操作人员对生产线的生产率调节信号要作出响应。要确保双箱物料看板系统对进行运作已准备就绪，而装满的容器要已放置在它们在生产线和RIP中的正确位置上。

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2019年

04月

[5S/6S]工厂实施6S管理对设备有什么影响

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6S管理除了可以打造洁净无尘的现场，还可以使得现场更加整齐有序，物各有其位，让现场更加通畅、敞亮，这十分有利于工作效率的提高。按照整顿和定置化要求，员工30秒可以找到任何需要的物品、工具、文件以及人员的去向，这对于设备操作、保养以及检修效率的提升是一大促进。另外，由于现场的纠错防错设计以及安全素养提升，还可以使得现场工作失误减少，安全事故降低。

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2019年

04月

[LEAN]精益生产解决企业管理常见问题

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新益为精益生产咨询公司概述：随着我国企业管理的不断发展，近年来许多企业正在大力推进精益生产，将其作为实现发展战略的重要举措。通过对多家企业的调研与分析，谈谈企业实施精益生产解决企业管理问题的方法。

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2019年

04月

[KTPM]TPM提升设备综合效率OEE

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新益为5S咨询公司概述：TPM在提升设备综合效率（时间效率、性能效率、产品合格率）方面有着非常惊人的效果。实践证明，实施TPM可以将设备综合效率（OEE）提升50%～90%。对于以设备为主的企业，TPM将是其最佳的管理系统。

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2019年

04月

[LEAN]企业精益生产发展经过哪些历程

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新益为精益生产培训公司概述：精益生产是企业重要的生产管理工作项目。每个企业推行精益生产都拥有这相应的项目活动。对于一个企业来说。精益生产是当前发展最主要的生产管理工作。

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2019年

04月

[5S/6S]什么是工厂7S现场管理法

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新益为5S咨询公司概述：工厂7S现场管理法简称7S管理。“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（SeiSo）、清洁（Seike）、素养（ShitSuke）、安全（Safety）和速度/节约（Speed/Saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

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2019年

04月

[TWI]班组文化建设要求

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新益为精益生产管理咨询公司概述：班组文化建设是企业文化管理的重要内容，其对于培养班组成员爱企情怀、培养班组成员优良品德、班组精神，有着至关重要的作用。企业在建设班组文化时，应该遵循下面的相关要求。

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2019年

04月

[5S/6S]医院设备科5S管理推行方法

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新益为5S咨询公司概述：当今社会是一个讲求效率的社会，医院也不例外，随着手术数量的不断增加，医院医疗资源与需求之间的矛盾越来越激烈，对医疗设备的管理要求越来越高，为了缓解这一矛盾医院设备科引进了5S管理理念。

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04月

[LEAN]企业为何要去实现精益生产

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新益为精益生产咨询公司概述：精益生产对我们来说并不是太陌生，在长时间的推行过程中，我们对精益生产也有了一定的了解。也知道了如何去推行才能更的发展精益生产，但是在企业实施精益生产的同时，我们要明白为何要去实现精益生产。

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04月

[5S/6S]食品企业6S管理意识误区

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新益为5S咨询公司概述：公司开展6S管理工作已经好几个月了，员工对6S管理从不理解到主动进行整理、整顿、清扫、清洁，这是素养的提升，也是一个认识及观念更新的过程。

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[LEAN]精益生产提高现场管理水平

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新益为精益生产咨询公司概述：市场竞争的全球化、顾客和市场需求的多样化和不确定性、产品寿命的缩短、价格竞争的加剧等等都给企业现存的生产方式提出新的、更高的要求。精益生产方式在我国企业的应用发展下，凭借着快速提高现场管理水平的效果成为企业管理的重要支柱。

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04月

[KTPM]TPM优化机械设备维修管理的方法

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新益为5S咨询公司概述：设备维修管理是机械化施工管理的一个重要部分，不可缺少的部分。它是指在机械化施工过程中，使得施工设备总能处于一个良好的技术状态，同时对设备和维修工作者进行的计划、组织、控制。具体的讲，就是用最短的时间、最小的投入使设备恢复完好的技术状态。并使维修管理规范化、标准化。

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2019年

04月

[5S/6S]什么是6S精益管理

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新益为5S管理咨询公司概述：什么是6S精益管理呢？为什么要做6S？6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。可以说，6S是安全的软件设备，6S是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业最佳的推销员，6S是企业管理的基础，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的基础和前提。

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2019年

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[5S/6S]6S管理如何提高企业竞争力

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新益为6S管理咨询公司概述：对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力。竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。

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2019年

04月

[TWI]班组建设推进新思路

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班组是企业的细胞，是企业各项工作的落脚点和具体实践者；在当前市场激励竞争的条件下，班组建设的好坏将直接影响着公司高质量发展。因此，为强化班组建设，新益为精益生产咨询公司提出了推进班组建设的新思路。

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