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2019年

07月

[KTPM]电厂TPM设备管理为什么搞不好

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新益为TPM管理咨询公司概述：设备的良性运行是保证生产的第一要素，TPM的推行是保证设备良好的人为因素，人为的日常维护保养是关键所在。那么，电厂TPM设备管理工作为什么会搞不好呢？对此总结如下几点。

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2019年

07月

[LEAN]工厂精益生产管理的13个要点

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新益为精益生产咨询公司概述：一个工厂面对的市场环境是不断变化的，客户的需求也在不断变化。因此，工厂管理不能只保持原有的状况，也需要不断的改善。总而言之，改善是不会到顶的，而是无限的，需要我们每个人一起行动起来。

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2019年

07月

[KTPM]TPM设备采购招标文件要求

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新益为精益生产管理咨询公司概述：设备采购是TPM设备前期管理的重要环节，设备采购质量的好坏，影响着后续的调配、维护、调换，乃至长期产品的更新换代。因此，在设备采购时，一定要按设备采购招标文件要求的执行。

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2019年

07月

[LEAN]我国精益生产解读

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新益为精益生产咨询公司概述：近年来，丰田生产方式大行其道，几乎主管生产和制造的经理们碰到一起，必谈精益生产，好像精益生产成了唯一能够解决中国粗放式生产与管理方式的灵丹妙药，也由此催生了一大批围绕着精益生产而展开的讨论。

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2019年

07月

[LEAN]深谈生产管理现状分析如何

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新益为6S管理咨询公司概述：生产管理是企业内部生产系统和管理工作有效开展的总称, 其应包括：组织管理、原材料供应、生产计划、生产质量控制、生产安全、成品检验、设备维护等, 企业在生产管理中要不断的提高管理效率和管理水平, 以使产品的种类、质量、产量满足于社会需求并能够帮助企业取得较好的经济效益。

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2019年

07月

[LEAN]精益生产管理必须理清价值

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新益为精益生产咨询公司概述：精益生产对于我们来说不是一个新课题，从前期的推动式计划调整为拉动式生产计划，减少库存，提高交货率；从前期的加工厂按照工序划分车间调整为按照产品分组进行一个流生产，便于明确责任和权限，提高效率和交货期；从前期低头生产调整为今天的抬头看全局，低头挖金矿，全员参与改善，让大家都能够参与企业的管理。

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2019年

07月

[TWI]班组消防安全常识培训

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新益为精益生产咨询公司概述：班组作为最小的管理单元是企业管理开展各项工作的基石，因此，企业安全管理的落地措施由班组来完成。消防安全作为我国各行各业安全管理的重点，加强班组消防安全是提高企业安全管理水平的有效方法。

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2019年

07月

[5S/6S]6S管理“五化”标准

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新益为5S咨询公司概述：民爆公司是以生产炸药为主导产业的生产单位，为推动企业文化建设，公司员工大胆探索，勇于创新，多管齐下抓落实，某民爆公司结合自身情况在6S管理推行过程中提出了“五化”标准(列队军事化、讲评具体化、司训格式化、管理网络化、现场标准化)。

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2019年

07月

[KTPM]TPM设备采购需考虑哪些因素

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新益为精益生产咨询公司概述：设备既是进行生产的物质基础以及技术设备，同时又是一个衡量企业规模和现代化水平的重要标志，对于一个企业来说设备是重要的生产要素和主要的资产之一。良好的TPM设备采购管理使得企业可以正常的运行，同时在发展过程中也充当着非常重要的角色。

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2019年

07月

[LEAN]浅谈精益生产哲学

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新益为精益生产咨询公司概述：如何提高制造企业的产品质量，如何打造制造企业的全球竞争力，如何转变“中国制造”的涵义，成了中国企业管理者与学术界长期思考的话题，不过目前来看“精益生产 ”应是解决问题的最好方法。

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2019年

07月

[5S/6S]发电厂如何推行6S管理

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新益为6S咨询公司概述：6S起源于日本，是企业管理和发展的基础工具和可靠抓手，发电企业推行6S，可以规范现场管理，提高员工士气，提升设备健康水平，降低零非停，对发电企业创一流具有积极意义，其基本定义如下：

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2019年

07月

[LEAN]精益生产管理是企业赢取市场的“杀手锏”

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新益为精益生产咨询公司概述：精益生产管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位。

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2019年

07月

[TWI]班组违章行为分析

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新益为精益生产咨询公司概述：亲爱的班组成员，你知道人的一生可能会遇到多少次可能伤害事件吗？事故统计学的科学答案是100次以上。有的人比较“幸运”，他均能“逢凶化吉，化险为夷”，所遇到的事故都是未遂事故，而有的人却很“倒霉”，成为了事故的牺牲品。下面对常见的、容易忽略的违章行为进行分析，望大家引以为戒。

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2019年

07月

[5S/6S]5S链管理主要特征

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新益为5S咨询公司概述：企业竞争看管理，管理看现场。塑造先进的现场管理模式，是企业提升竞争力的根本。面对市场竞争主体多元化的挑战、现场管理模式适应新的生产方式的挑战，企业发展的关键在于保持企业在现场管理模式上的整体最优竞争力。因此，实施5S链管理是最优的途径。

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2019年

07月

[5S/6S]什么是门店6S管理

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新益为6S咨询公司概述：6S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（Self-checking）六个项目，因均以“S”开头，简称6S管理。6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的门店环境，培养店员良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真、遵守规定、自觉维护门店环境和文明礼貌的习惯。

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2019年

07月

[LEAN]精益生产定置管理如何实施

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新益为精益生产咨询公司概述：当企业出现车间像仓库、花时间“找东西”等不良现象需要纠正时，查看此技能。定置管理研究物品的特定位置，从人、物、场所相互关系的内在联系上寻找解决生产现场各工序存在问题的方法。它要为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化。

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2019年

07月

[LEAN]精益生产管理创新方面体现

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新益为精益生产咨询公司概述：精益生产管理模式并不是一成不变的，而是随着外界环境的变化而不断改变的。20世纪末期，随着信息化水平的提高，各种全新的理论和方法不断涌现出来，比如将精益生产和大规模定制结合起来，单元生产的演变和发展等等。

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2019年

07月

[5S/6S]5S管理整理方法有哪些

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新益为5S咨询公司概述：5S管理起源于日本，它的含义是：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），由于首字母都是“S”，所以简称“5S”。整理是5S管理的第一阶段，开展整理活动常用的方法有下面的集中。

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2019年

07月

[5S/6S]这些工厂急需导入6S管理模式解决问题

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新益为6S咨询公司概述：相信太多的铸件加工厂遍地皆是，一个工厂，三五个师傅，老板娘管帐并兼管做饭。做了一年又一年，订单好了，过个丰收年，订单不好，辞退一二个工人，自己日子更紧巴巴。原因何在呢？... ...

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2019年

07月

[TWI]班组“六化”管理实施效果

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新益为精益生产咨询公司概述：班组“六化”管理主要内容包括：基础管理精细化、安全管理精细化、工作安排精细化、人员管理精细化、教育培训精细化、验收考核精细化。是企业建设高素质职工队伍，促进团结协作，打造一流先进班组的重要手段。

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