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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
01月
新益为TPM咨询公司概述:设备仪器档案指在设备仪器规划、选型、购置(或设计、制造)、安装、调试、使用维护和技术改造等过程中形成的具有保存价值的图样、表格、文字、电子文件、声像等各种载体的文件材料。TPM设备仪器档案管理在企业建设的固定资产投资项目和生产经营中有着重要作用。
【 阅读全文 】2020年
01月
新益为5S咨询公司概述:5S管理中,素养就是持续推动4S直至员工养成习惯!企业推行素养活动,能够营造良好的人文环境,增加员工的归属感,增强员工的工作激情,提升公司的形象,提高工作效率。那么,企业可以开展哪些活动来提升员工素养呢?
【 阅读全文 】2020年
01月
新益为6S咨询公司概述:6S管理标语是企业在推行6S活动时用简短文字写出的有宣传鼓动作用的口号。全员参与6S管理活动,每人最少提出一条标语,掀起一个6S管理活动的高潮。
【 阅读全文 】2020年
01月
新益为6S咨询公司概述:6S管理的内容包含了整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全,清洁就是把整理、整顿、清扫工作贯彻到底;做到标准化和制度化。清洁的一个最重要的标志就是现场6S作业要领书的制定、实施、记录与定期点检。
【 阅读全文 】2020年
01月
新益为6S咨询公司概述:“没有规矩,不成方圆”,从这个角度上来说,制度是管理的基础。制度是企业稳定健康发展的保障,有制度,企业才能执行;有制度,规范化才能推行下去。6S管理也不例外,要推行6S管理,更需要制度来保驾护航。
【 阅读全文 】