在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
02月
新益为6S咨询公司概述:在实际的过程中,生产现场往往会因为一些管理的不妥当,而发生安全事故,从而使企业的生产停滞不前,严重地影响了企业的发展。6S管理作为现场管理的有效措施,能够助力企业提升现场安全管理水平。
【 阅读全文 】2020年
02月
新益为6S咨询公司概述:随着社会的发展,5S管理管理升级为6S管理,很多行业也意识到6S管理的益处,纷纷引入了6S管理理念。对民营企业来说,为有效地推行6S管理,一定要特别注意以下的几点重要内容。
【 阅读全文 】2020年
02月
新益为5S咨询公司概述:5S管理对塑造企业形象、降低成本、保证工期、安全生产、高度标准化、创造良好的工作环境及现场改善方面有重要作用,大力发展5S 管理是施工现场管理的基础之法。本文针对施工现场5S管理的难点提出了几点方案。
【 阅读全文 】2020年
02月
新益为TPM咨询公司概述:在企业推行TPM管理的过程中,可以通过分析、比较,研究各种各样的成功的和失败的TPM管理经验,从中抽象出某些一般性的管理结论或管理原理,从而指导企业更好的开展TPM活动。
【 阅读全文 】2020年
02月
新益为精益生产咨询公司概述:精益生产目的是“以最少投入,实现最大产出”,这是中国工厂今天为什么需要精益生产方式的原因。但应该如何通过开展精益生产管理,实现进行“多品种、小批量”的精益生产方式转变,是目前许多工厂企业都面临着的问题。
【 阅读全文 】