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14

2020年

10月

[TWI]班组管理需走好的五大步

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新益为5S咨询公司概述:班组的日常工作其实就是“计划——组织——协调——控制——改进”的“五步”循环。具体地说,就是事前考虑好要做哪些事,怎样去做这些事,然后将这些事分配给大家,让大家分工合作,共同做好这些事,这就是班组管理。这中间,班组长要协调好各方面、的关系,使大家能够齐心协力;如果发现问题,要么及时纠正错误、要么改进。

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14

2020年

10月

[LEAN]运用TPM管理理论优化设备维护

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新益为TPM咨询公司概述:TPM的基本结构,是依据设备故障的基本特性而设计,在研制设计阶段采用维修预防,在使用阶段采用预防维修,在劣化阶段采用改善维修,对重复性的故障和性能上的缺陷采取预防和改善相结合的方法。维修方式多样化,是TPM管理理论的一个重要特点,它主张预防维修和修中又改的主动性概念,但并不排除事后维修,认为各种维修都有其适用范围,应当综合起来,择宜而用。

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14

2020年

10月

[LEAN]精益生产之标准化管理

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新益为6S咨询公司概述:精益生产标准化的有效执行可以大大地提高生产效率、降低生产损耗、减少浪费,间接地降低生产成本,但在制订和执行过程中,容易陷入各种各样的误区,如何让员工自觉地执行并养成习惯,这是每一个管理者经常面临的难题。这就要求管理者能够以身作则,制订一套严格地遵守标准化的制度,不断地向员工灌输这方面的思想,使标准化真正成为有效可行、人人都能自觉遵守的规章制度。

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14

2020年

10月

[5S/6S]5S管理之间的关系及与其他活动的关联

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新益为5S咨询公司概述:整理、整顿、清扫、清洁、修养,这五个S并不是各自独立,互不相关的。它们之间是一种相辅相成,缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显现整理、整顿的效果,而通过清洁和修养,则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。

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14

2020年

10月

中国工业从制造迈向智造的必经之路

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新益为精益生产咨询公司概述:从“中国制造”到“中国智造”,是我国由制造业大国走向制造业强国的必经之路。“中国智造”的发展,正是要破解“中国制造”所面临的困难与挑战,为我国经济发展注入新动力,向全世界亮出“中国智造”新形象。

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13

2020年

10月

[S]节拍化生产线工位的精益安全管理

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新益为6S咨询公司概述:为提高企业竞争力,降低产品生产成本,通过实施生产组织方式变革,开展以工位制节拍化生产为核心的精益现场建设,可以在品质,效率、效益提升上取得显著成效。

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13

2020年

10月

[TWI]车间班组技术管理基本要求

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新益为5S咨询公司概述:车间班组技术管理在班组管理中是一个比较难的版块,一个管理不好边牵扯到产品的质量问题,今天,我们就来讲讲车间班组管理的基本要求。

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13

2020年

10月

[KTPM]在面粉厂推行TPM管理的建议

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新益为TPM咨询公司概述:TPM管理是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标,以全系统的预防维修为载体,以员工的行为规范为过程,全体人员参与为基础的以设备为主线的管理体系。

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2020年

10月

[5S/6S]推行5S管理的八大作用

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新益为5S咨询公司概述:推行5S管理有八个作用:亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零,有人称之为“八零工厂”。

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2020年

10月

[LEAN]精益生产管理之思维十法

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新益为6S咨询公司概述:作为一个现场管理人员,最重要的能力是分析并及时解决问题的能力。因为在现场管理中,我们要进行降低不良率、生产的消耗、损耗,提升生产效率等各种工作,最终要有一个能尽快地及时解决问题的办法。解决问题要准确、快速。要想达到这一目的,除了要有丰富的经验,更要求我们必须能熟练地掌握一些科学的方法,而这种科学的方法就是精益生产管理中的改善——思维十法。

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2020年

10月

AI人工智能来袭,制造业将迎来大变革时代

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新益为精益生产咨询公司概述:人工智能(Artificial Intelligence),英文缩写为AI。它是研究、开发用于模拟、延伸和扩展人的智能的理论、方法、技术及应用系统的一门新的技术科学。

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12

2020年

10月

[Q]精益管理在全面质量管理中的应用

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新益为6S咨询公司概述:随着科技的快速进步,传统的质量管理方式已经不能适应企业竞争发展需要,为切实提高产品质量,提高生产效率,接下来我们讲讲全面质量管理、精益管理、全面质量管理与精益管理的关系及相互间的应用。

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2020年

10月

[TWI]车间班组长的素质要求

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新益为5S咨询公司概述:车间班组长要搞好管理,必须具备职业道德、技术业务、组织管理、文化知识等方面的基本素质。

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2020年

10月

[KTPM]装焊车间设备TPM管理模式

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新益为TPM咨询公司概述:在初期TPM设备管理工作中拓展出清除设备“6源”管理工作,并结合设备周保养工作和设备巡检系统的建立,形成了装焊车间自己的管理模式,确保设备安全与平稳运行。

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2020年

10月

[5S/6S]5S管理之改善

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新益为5S咨询公司概述:公司里如果都是那种满足于现状,毫无改善意识的员工,那么这家公司必然也就没有希望,它不可能会进步。所以作为公司,它必须具有强烈改善意识的员工,能够把问题解决在那种萌芽的状态。

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2020年

10月

[LEAN]如何规划精益生产现场

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新益为6S咨询公司概述:规划生产现场有三个步骤:第一步:检查工作现场;第二步:工作现场的布置原则;第三步:改善工作现场的方法。下面,我们就来细细讲一下这些步骤。

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2020年

10月

助推企业绩效和竞争力提升

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新益为精益生产咨询公司概述:助推企业绩效和竞争力的提升,企业绩效管理的基本流程如下:

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2020年

10月

[TWI]冶金行业班组安全管理规范

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新益为5S咨询公司概述:班组作为企业最基层的单位,是企业最基础的细胞,不仅是企业完成各项生产任务的主战场,也是企业安全生产的第一线,因此班组也是安全事故发生最多的地方,据统计,有90%的安全生产事故发生在班组,为实现企业长期稳定的安全生产,需要对班组安全管理进行标准化。

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10

2020年

10月

[LEAN]绕制心轴管理的精益生产运用

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新益为6S咨询公司概述:精益生产是指通过消除企业产品和服务浪费,从而降低生产成本、增加利润和提高企业竞争力的一种方式。其源于日本丰田汽车公司的生产管理理念,随着社会发展,这种生产方式获得了广泛认可。

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10

2020年

10月

[TWI]车间主任和班组长的地位及作用

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新益为6S咨询公司概述:车间和班组容纳了企业人数最多的督导和作业两个层次的人员,企业的所有生产经营任务,最终都要落实到车间和班组去完成。所以,车间和班组管理水平的高低,直接关系着企业经营的成败。只有车间和班组充满了勃勃生机。企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。

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