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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
02月
新益为6S咨询公司概述:6S管理包含了整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养六个方面的内容,核心理念在于提升素养。将6S管理理念运用的幼儿养成教育中,有利于从小培养幼儿良好的行为习惯,为幼儿的终身发展打下基础。
【 阅读全文 】2020年
02月
新益为6S咨询公司概述:仓库货区布局,是指根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物资储存要求以及技术设备的性能和使用特点等因素,对仓库各组成部分,如存货区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区等,在规定的范围内进行平面和立体的合理安排和布置,最大限度地提高仓库的储存能力和作业能力,并降低各项仓储作业费用。
【 阅读全文 】2020年
02月
新益为精益生产咨询公司概述:转眼2020年已经过去2个月了,作为一名资深的精益生产咨询师,经历了近百家中外企业的精益实践与咨询,盘点过去10多年的精益历程,想来想去,最后都只凝固成一句话:没有失败的精益,只有失败的老板!
【 阅读全文 】2020年
02月
新益为精益生产咨询公司概述:一个班组中的领导者就是班组长,班组长是公司生产管理的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,是一支数量非常庞大的队伍。作为一名班组长,每天要面对班组职工,处理琐碎的事情,解决实际的问题,如何把握好管理的“度”相当重要。
【 阅读全文 】2020年
02月
新益为TPM咨询公司概述:设备是企业发展之本,做好TPM设备点检工作是企业提高设备管理水平、增强生产竞争力的重点内容。TPM设备点检是一种预防性的、主动性的设备检查过程,是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理,还是在设备技术管理和设备资产管理中,点检制度都将起到重要的作用。
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