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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
03月
新益为5S咨询公司概述:5S管理活动包含了整理、整顿、清扫、清洁和素养五个环节。每个环节都需要一定的步骤来实施,以保障工作的完整性。下面,我们将详细讲解5S管理五个环节中各个环节的具体实施步骤。
【 阅读全文 】2020年
03月
在精益生产过程中,往往会用到各种各样的改善方法。今天新益为精益生产咨询公司为大家讲解一种“两天期”的改善活动。1977年,日产汽车精益生产和其供应商,引进了一个名为“两天期”的改善活动。其方式是选定某一生产线为改善对象,并要求在两天内完成。 两天的现场改善,是以目标设定明确化开始。
【 阅读全文 】2020年
03月
新益为班组建设咨询公司概述:随者我国经济水平的快速提升,市场对于人才的需求不再局限于职业技能和专业知识,个人的职业道德和素质被摆放在了要求的首位。也就是说,现代的班组长,既要具备的一定的核心能力,及专业技能,又要具备职业道德才算是合格的现代班组长。
【 阅读全文 】2020年
03月
新益为TPM咨询公司概述:随着科学技术的不断进步,发电企业设备日益向大型化、自动化方向发展,一旦发生故障就会全面停产,延迟交付周期,给企业带来重大的经济损失。为此,发电企业必须培养一批有能力、高素养的TPM点检员,通过有效的设备点检来降低设备故障率。
【 阅读全文 】2020年
03月
新益为精益生产咨询公司概述:企业管理是对企业生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调与控制等一系列活动的总称,是尽可能利用企业的人力、物力、财力、信息等资源,实现企业的少投入、多产出,创造企业价值。
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