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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
04月
新益为精益生产咨询公司概述:班组,是工厂利润的直接创造者。班组长作为核心,他的能力也直接关系到产量高低、品质好坏、人员队伍的稳定等等。如何才能成为一名优秀的班组长?
【 阅读全文 】2020年
04月
新益为6S咨询公司概述:最近几年来,很多医院领导对6S管理非常重视,加大了投入力度,推行6S标准化、规范化管理,不断改进,定期对人员进行培训。在6S管理理念的指导下,医院工作人员慢慢养成了良好的习惯,医院服务水平得到了提升。
【 阅读全文 】2020年
04月
新益为班组建设咨询公司概述:班组是企业生产的第一战线,高效的班组会使企业在激烈的市场竞争下获得更大优势,而高效的班组离不开科学的管理考核。本文主要讲解班组管理考核的不足以及建立原则,以提高班组的高效性。
【 阅读全文 】2020年
04月
新益为精益管理咨询公司概述:“安全”是一个老生常谈的话题,是企业生产和发展的重要关注点。目前,大多数企业的安全管理存在着问题,例如:安全管理方面的有些措施和方法,刚开始还管用,可是在过了一段时间以后就没有多大效果了。精益安全管理从工位入手,提出了有效的管理方法。
【 阅读全文 】2020年
04月
新益为TPM咨询公司概述:随着我国经济的快速发展,工农业对电能的需求有了大幅度的提升,与此同时,电能成为生活必备能源之一。电力系统的高效运行离不开良好运转的设备,TPM维护作为保障设备正常运转的关键,对提高电力系统的运转率起着十分重要的作用。
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