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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
05月
新益为6S咨询公司概述:班组是现场管理落地的主要人员,6S管理是现场管理的有效措施,将两者有效结合,是企业提高现场管理水平的基本途径。那么,企业班组应该采取什么样的办法将6S管理落到实处呢?下面我们一起去看看吧!
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05月
新益为TPM咨询公司概述:TPM点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。企业车间在TPM点检过程中,采取适当的方法有利于提高设备管理水平。
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05月
新益为6S咨询公司概述:纵观历史的各个朝代,“得民心者的天下”是各个领导者管理的宗旨。企业6S管理也是一样,领导者要想成功地推行,就需要得到员工们的“心”。那么,企业应该如何让6S管理深入人心呢?
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05月
新益为精益生产咨询公司概述:在新冠肺炎疫情这场没有硝烟的战役中,各个医院的医疗救治水平和运营管理能力都经受着巨大的考验。推行能消除浪费、降低成本、提升工作效率的精益生产管理,成为当前医院管理的工作重点。
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05月
新益为班组建设咨询公司概述:班组是公司组织中的最小机构,承担着公司各项具体生产任务。班组管理作为公司内部的一项重要基础建设的综合性工作,在公司的地位和作用是不可低估的。那么,企业应该如何优化班组管理工作呢?
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