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2020年

06月

[KTPM]TPM设备管理之适应性维修

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新益为TPM咨询公司概述:随着企业设备不断朝着大型化、高速化和自动化方向发展,设备在生产上的重要性日益增大。从TPM设备管理方面来看,随着产量的变化、设备劣化的发展、诊断技术的进步及周围各种条件的变化,其体制、方式、方法也应作适应性的变化。适应性维修也就应运而生。

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2020年

06月

[5S/6S]现场6S管理的推行

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新益为6S管理咨询公司概述:企业生产现场是班组安全管理的主战场,班组安全的精细化管理,关键在于现场,井然有序的作业现场表明了人与环境的和谐统一,是最有效率的,也是班组现场管理期望达到的目标,现场6S管理是班组现场管理最实用有效的方法。

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2020年

06月

精益转型的“杀手锏”与文化变革

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新益为精益生产咨询公司概述:时代在变,科技日新月异,企业管理者也要顺应时代发展的步伐,不断提升自己的能力。世界在变,环境在变,如果企业一成不变的话,只能被历史的洪流所抛弃。而

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2020年

06月

精益生产管理中的六大陷阱,知己知彼,百战百胜

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新益为精益咨询公司概述:近年来,越来越多的企业开始学习精益,给企业带来了很好的经济效益。其中有不少企业甚至将精益的实施上升到决定企业生死存亡的高度,没有给有带来效益,解决企业中存在的问题。这是为什么呢?因此,小编根据以往的经验,总结出精益管理中的六大陷阱,最为现代制造企业管理者的你已经遇到了几个?

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2020年

06月

精益生产管理八大浪费与解决方法

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新益为精益生产咨询公司概述:八大浪费 是丰田生产方式中非常重要的一个观念。丰田人认为要消除浪费,持续改善,企业才能保持良性运转,竞争力才会提升。在丰田改善是探入人心的,有个说法就是跟他们谈话5分钟没有听到他们讲3次改善就不算丰田人。改善的对象是浪费,认识浪费是改善的第一步,企业现场林林总总,哪些是有价值的,哪些是浪费,不是一般人可以一目了然的。丰田人在长期作业和改善过程中对于浪费的内容进行了总结,共七种,被称为七种浪费。它们分别是制造过早(多)的浪费、库存的浪费、不良修正的浪费、加工过剩的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、等待的浪费共七种。后来人们又加了一种浪费-管理的浪费,合称八种浪费。下面我们从实用性角度剖析这八种浪费。

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