07

2018年

11月

[5S/6S]工厂推行5S管理的作用

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5S咨询公司概述：工厂管理不善，工厂生产的不良品会多，交期会延误、浪费会严重、设备会经常出故障。5S管理作为企业管理的基础，如果推行不力，企业的生产效率将很难上升，收益也会大大折扣。5S管理给工厂带来的优势有哪些呢？

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06

2018年

11月

[5S/6S]6S管理之安全篇

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6S咨询公司概述：6S管理的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。安全位于6S管理的最后，一方面因为6S管理是在5S管理的基础上，结合我国生产情况添加的；另一方面因为安全是前面5S的结果体现，只要实现了前5S，安全自然也就实现了。

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03

2018年

11月

[5S/6S]6S管理之素养篇

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6S咨询公司概述：6S管理中，素养就是持续推动4S直至员工养成习惯！企业推行素养活动，能够营造良好的人文环境，增强员工的归属感，提升员工的工作激情，提升公司的形象，提高工作效率。

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02

2018年

11月

[5S/6S]6S管理之清洁篇

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6S咨询公司概述：6S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。清洁是对6S管理中前3S的维持。本文主要讲解6S管理中的清洁部分，包括其定义、目的、内涵、推行方法和步骤等内容。

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01

2018年

11月

[5S/6S]6S管理之清扫篇

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6S管理中，清扫是第3S。清扫就是将工作场所内看得见、看不见的地方清扫干净，保持工作场所整洁、亮丽。其目的是稳定品质，减少工业伤害。6S咨询公司在这里介绍清扫的相关知识。

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31

2018年

10月

[5S/6S]6S管理之整顿篇

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整顿作为6S管理的第二个内容，是整理的后续工作，它是把整理留下来的必需品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。6S咨询公司在这里为大家整理了6S管理中整顿活动的相关知识。

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30

2018年

10月

[5S/6S]6S管理之整理篇

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5S咨询公司概述：整理作为6S管理的第一个内容，是后面5S的基础。整理能够解决工作空间的杂乱，使工作场所视觉上宽广。整理时，该如何区分要与不要，非必需品和必需品呢？

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29

2018年

10月

[5S/6S]车间推行7S管理要“十问”

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5S咨询公司概述：7S管理能够改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；改善员工精神面貌，提升企业活力。不知道车间如何应用7S管理？回答完下面的十个问题就明白了。

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28

2018年

10月

[5S/6S]6S管理走进日常工作

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6S咨询公司概述：随着6S管理在中国的蔓延及演变，大到企业，小到家庭，6S管理无处不在，只要6S管理在生活中继续执行下去，您的潜力将会源源不断的呈现在您的工作、生活中。

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27

2018年

10月

[5S/6S]工厂5S管理之地面划线标准

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6S咨询公司概述：工厂地面划线的目的在于规范车间通道和区域的操作使用，便于工厂的5S管理。本文主要介绍了工厂5S管理的地面划线的类型、划线标示的尺寸以及划线标示的画线方法。

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26

2018年

10月

[5S/6S]企业6S管理体系的子系统

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6S咨询公司概述：利润是企业的特别关注，利润的变化趋势反应企业的发展状况。企业的战略、组织管理与利润息息相关。在企业管理顾问公司的长期探索下发现6S管理体系对提升公司形象，提高公司生产效率，增加企业利润有重大的贡献。一个系统由各个子系统组成，下面是6S管理利润体系包含的子系统。

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25

2018年

10月

[5S/6S]七大6S管理模块及其具体内容

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5S咨询公司概述：6S管理是企业现场管理的手段，是管理企业人、事、物的规范制度，是养成整理、整顿、清扫、清洁的习惯。6S管理的经验可以分为七大模块，其具体内容如下：

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24

2018年

10月

[5S/6S]车间6S管理实施措施

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6S咨询公司概述：要成功地推行6S管理，全体员工必须掌握推行6S管理的措施办法，才能使6S管理落到实处。经过长期6S管理工作经验总结，车间班组在推行6S管理时可以采取下面的九大措施。

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23

2018年

10月

[5S/6S]幼儿园5S管理应用

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5S咨询公司概述：对管理者来说，5S管理是基本能力，是管理的根本；对幼儿园来说，5S管理是一种态度，是有执行力的文化；对教师来说，6S管理是事业上的成就，是工作的意义和乐趣。

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22

2018年

10月

[5S/6S]生产现场为什么要推行6S管理

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5S咨询公司概述：生产现场的6S管理增强企业生产现场安全管理的力度，从而规范现场的人、机、料、法、环入手，让现场井井有条，实现6S管理提升企业形象、增强员工归属感的目标。

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21

2018年

10月

[5S/6S]7S现场管理在班组中如何推进

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5S咨询公司概述：7S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。7S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七个方面。通过推行7S管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与职工的双赢。班组是企业最基本的生产经营单位，也是7S管理的最终落脚点，7S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位7S管理的整体推进、深化，关系到7S管理的成败。

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19

2018年

10月

[5S/6S]学习丰田5S管理读后感

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记得有这样一句话：每个人的工作都是由许许多多的小事构成的。虽然听起来平淡无奇，但细细品味却意味深长。

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18

2018年

10月

[5S/6S]仓库6S管理推行办法

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一、目的 5S咨询公司概述：规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

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17

2018年

10月

[5S/6S]5S颜色管理

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颜色管理能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S管理实施过程中常用到的方法之一。下面5S咨询公司为大家讲解生产现场颜色管理的规范。

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16

2018年

10月

[5S/6S]班组7S管理之清扫

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5S咨询公司概述：整理是7S管理的第一步，整顿作为班组实现7S管理工作的第二步，需要我们经常巩固。而7S管理的第三步清扫就是固化整顿效果的，这里就对清扫的内容进行讲解。

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