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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
06月
新益为6S咨询公司概述:精益5S/6S管理,很多人都不陌生。但说到医院精益5S/6S管理,知道的人就少了很多,能够真正理解和熟练运用精益5S/6S管理来进行医院现场管理的就更是少之又少。
【 阅读全文 】2019年
06月
新益为5S咨询公司概述:社会心理学中有一个首因效应,既“第一印象效应”。是说人们比较重视最先得到的信息,并据此对他人做出判断!根据分析,初次见面的30秒给对方留下的印象最为深刻!
【 阅读全文 】2019年
06月
说起6S管理,真的是太基础了,无论是一线的管理者还是新晋的工业工程师,但凡是与制造业有联系的,基本都知道6S管理。但是在实际的操作过程中,知道是一回事,真正做起来就不是那么一回事了。新益为5S咨询公司总结出6S管理的实操指南供大家参考。
【 阅读全文 】2019年
06月
新益为5S咨询公司概述:医院导入5S管理的重要性,相信对于医院领导们来说都是清楚的。开展这项工作对员工平常工作相当有帮助。5S管理凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境,激发员工团队意识,提升人真、善、美的品质,5S管理是一种方法,更是一种品质,一种工作生活方式,要求我们从点滴做起,从细微做起,从而可以修正个人行为的自觉性,从而打造医院良好的形象,实现共同的梦想。
【 阅读全文 】2019年
06月
新益为5S咨询公司概述:在钢铁业整体处于颓势的当下,对作业现场做好管理,无疑是一个强心针,推动着整个行业走出困境、掣肘 ,实现保量提质、优化发展的目标。
【 阅读全文 】