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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2020年
09月
新益为6S咨询公司概述:在文件中,公司的各种规章制度,技术规范,数据记录的书面形式是公司正常动作的重要保证。有一位前辈曾经这么说过,看一个公司的管理水平的高低,就看这家公司5S管理水平的高低。也可以说,看一家公司5S管理水平的高低,就看这家公司寻找文件的速度。
【 阅读全文 】2020年
09月
新益为5S咨询公司概述:5S管理的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
【 阅读全文 】2020年
09月
5S管理内部审核是为了评价5S管理活动和有关结果是否符合公司的期望和要求,及为了寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性的审查,是为了及时地发现现场管理中出现的问题,以便组织力量及时地加以纠正和预防,使5S管理体系能朝着正确、健康的方向发展。
【 阅读全文 】2020年
09月
新益为6S咨询公司概述:有人认为,5S管理审核体系有一定的局限性,比如,它只能审查一些个例,不能审查5S管理所涉及的方方面面,那您认为怎样避免这些局限性,或有没有更好的办法来代替,使5S管理活动的审查能尽善尽美?
【 阅读全文 】2020年
09月
新益为5S管理咨询公司概述:内部审核是一种重要的管理手段,是一种自我改进的机制。作为一种有效的管理工具,需要在审核之前就明确审核的范围、目的和判定标准,并达成一致的意见。今天,我们就来看看5S管理内部审核需要做些什么准备。
【 阅读全文 】