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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2019年
09月
新益为TPM咨询公司概述:学习,是组织传承之途、员工成长之梯、企业兴盛之要。学习,能推动员工陶冶情操,健全人格;学习,能促进员工增智增慧,提升能力;学习,让员工不断超越自己、塑造全新的自己。那么,员工应该如何学习6S+C管理的相关内容呢?
【 阅读全文 】2019年
09月
新益为5S咨询公司概述:6S管理能够为企业打造效果层面的企业文化,即企业文化在企业经营管理过程中看得见的效果凝结成的一种文化符号或印记。这种效果层面的企业文化是企业管理的最高境界,也是企业家追求的结果。
【 阅读全文 】2019年
09月
新益为5S咨询公司概述:6S管理中,安全就是树立尊重生命的意识,形成预防事故的机制,消除安全隐患,实现人的安全、物品(含设备)安全以及环境等方面的安全。开展6S管理安全活动需要注意下面的几个方面。
【 阅读全文 】2019年
09月
新益为6S培训公司概述:5S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。素养就是通过有计划的培训、训练和参与前面4个S活动的一点一滴影响,让员工在一个长期过程中养成遵守标准、制度的习惯。
【 阅读全文 】2019年
09月
新益为精益生产培训公司概述:众所周知,6S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。清洁作为前3S成果保持的重要途径,开展不好会使6S管理功亏一篑。理念指导行为,导入6S管理清洁新理念是6S活动开展的关键。
【 阅读全文 】