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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2018年
01月
精益生产咨询公司讯 “基于市北区卓越绩效管理模式导入的契机,结合公司实际情况,我们选择了丽驰专卖店作为试点导入卓越绩效模式,卓越绩效管理模式的推行在我们企业发展中起了巨大作用。”近日,在山东青岛市市北区卓越绩效管理模式总结报告会上,青岛福冈工贸有限公司总经理刘笑蕾表示,通过实施卓越绩效管理,公司自身能力得到了很大提升,下一步将参照《卓越绩效评价准则》和《卓越绩效评价准则实施指南》导入卓越绩效管理模式,提升公司整体质量水平,创建行业标杆。
【 阅读全文 】2018年
01月
精益生产咨询公司讯 2018年伊始,美国拉斯维加斯的CES展和即将于1月17-19日召开的日本东京的NEPCON展成功吸引了全球瞩目。前者为智慧生活黑科技提供了舞台,展出的是“果”,而后者则聚焦探讨黑科技背后的支撑体系走向何方,探究的是“因”。
【 阅读全文 】2018年
01月
精益生产咨询公司讯 当今计算机技术的发展日新月异,移动互联网、大数据和云计算等技术的高速发展,有效地推动了服装产业和虚拟世界的结合,给服装智能化带来了无尽的想象空间。放眼全球,许多国家纷纷提出制造业国家战略,如德国的“工业4.0计划”、美国的《先进制造业国家战略计划》和日本的《制造业白皮书》等。面对各国的战略举措和全球制造业竞争格局的重大调整,中国也出台了《中国制造2025》,明确提出把智能制造作为两化深度融合的主攻方向。
【 阅读全文 】2018年
01月
精益生产咨询公司讯 人民网合山11月28日电 近日,广西合山供电局召开第四季度安委会工作会议。会议明确要求,各部门必须加强岁末安全生产重点工作。
【 阅读全文 】2018年
01月
精益生产咨询公司讯 奥冠集团河北生产基地于近日在生产管理中心会议室首次召开了“精益改善六项”发布会。参加本次会议的人员包括生产高管、各车间主任、各班组长和改善实施小组成员,本次会议主要是对各车间的改善项目进行评比。
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