精益生产在企业中推行，相对于企业管理者来说。企业为何要推行精益生产，精益生产在企业中推行有什么作用，这些都是管理者明了的，但对于一线的生产员工来说，好一点的知道精益生产的作用是什么，坏一点的就什么都不知道了。
　　精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
　　精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

　　精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
　　精益生产给了我们一个理念，但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。
　　首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT，看板以及零库存。
　　简单而言，企业运用精益生产切忌生搬硬套，而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
　　在推行精益生产的过程中要注意其的两大推行核心；
　　第一:零库存
　　精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
　　第二:快速应对市场的变化
　　为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定;变动生产等生产布局及生产编程方法。
　　传统的生产技术设定的目标是有限的。例如,在传统的方式下,管理者们接受有少量缺陷的产品,他们也接受安全库存量(即最低库个)。而精益生产者则着眼于完美,目标是无不良品,没有库存,排除一切不产生价值的工作(作业)。通过提高产品品质、取消库存、注重团队合作和沟通、扩展员工的技术、培养员工的改善技能而不断使他们自我提高,从而实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中,精益生产者不断地建立一个更好的生产体系,允许员工迎接更富有挑战性的工作,允许他们更加迅速地对市场作出反应。
　　很多人都将精益生产称为一种文化，尤其是当中国企业推行精益生产的时候，必然会提到这点，确实，如果说TPS是实际的模式和方法，那么精益生产确实更像理论和愿景，企业中推行精益生产，如果想让员工快速了解什么精益生产，可以通过精益生产培训活动，当员工对精益生产有所了解过后，企业推行精益生产就没有了员工的那层阻碍。