企业实施精益生产更小学生读书一样，从基础再到高深。在企业中实施精益生产，如果该公司没有实施过精益生产，没有精益生产的基础，那么，在导入精益生产的过程中，就要循循渐进，从最底层到如精益生产，也可以为精益生产做些铺垫工作，如开展5S咨询活动，让员工了解5S管理，在意识上拥有着精益生产。
　　要想在企业中实施精益生产是否有企业领导的支持也是很重要的，如果是公司所有层级领导不支持，相信您也不会问这个问题；如果是公司最高领导支持，您首先要做的是要争取其他领导的认可，而不是被动接受，不过不管怎么说，有公司最高领导支持推动难度更小；如果是公司某部门领导支持，您就需要分两步走，一方面灌输意识，一方面通过现场案例让生产部门人员看到精益的效果，并且要快速见效，不建议选择较大项目；
　　结合精益生产管理体系架构，结合公司现状，判定哪些要做，哪些不要做，哪些重点做，哪些辅助做，要做到什么程度，有什么管理需求，每种管理模式或者精益工具的导入时机如何等等均需进行思考；
　　对于企业来说，丰田公司的准时生产制，虽然不能歪曲或照搬照抄地应用，但是准时生产与精益生产的许多理念值得所有的企业学习。实际上在国内已经有不少的企业在学习日本的市场管理思想，并形成了自己的特色。
　　要实施精益生产，必须在全公司范围内进行精益化改造，把精益理念扩展到全公司，使企业从传统的粗放型生产管理向精益化生产管理模式转变。为此，企业应从如下几个方面多加努力：
　　（1）在全公司范围内倡导精益文化。首先应该在企业范围内倡导精益求精、反对浪费的企业文化。把这种精神写入企业的经营方针中，并落实到企业的各级管理工作中，深入到每一位员工脑中，让每一位员工都深刻理解到精益化思想对企业竞争力的重要意义。
　　（2）检讨企业生产过程（并扩大到全公司）的浪费现象与质量缺陷，用系统的方法寻找原因，并改进。在全公司广泛开展现场改善活动。
　　（3）经常性地进行员工训练。准时生产与精益生产强调以人为本的理念，因此企业应建立员工在岗培训制度，不断提高员工的多能化水平与适应能力，同时建立精干的组织机构，把人力资源用到最能创造企业价值的活动中去。
　　（4）创造有利于企业精益化生产的外部环境，包括广泛的供应与用户关系、社会经济与技术协作体系。企业精益生产离不开与之相连的社会关系，需要供应商、用户以及相关的社会系统的支持。为此企业应把这种精益理念传播到供应商与用户，让他们与企业一道共同形成精益化“生命共同体”，创造利润。