精益生产管理与生产流程再造加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平。
　　“随机应变”的生产流水线
　　走进汉博汽配公司三楼的电子装配车间，记者发现两条截然不同的生产流水线。车间左侧的是传统直式生产流水线，每个工作台制作工序彼此相接；而在右侧，所有工作台被拼成一个大“U型”。如果有需要，大“U型”又可以瞬间变成两个小“U型”。员工完成一道工序后，可以直接将物料转至下一个工作台。
　　“传统生产线是‘中断式’的，而U型生产线达到无缝衔接。”汉博汽配公司的厂务经理谭启勇介绍，由于企业属于量小单多的生产模式，一个生产车间就要生产10多种产品，两人之间就生产不同产品。“我们在工作台上简单地安装了轮子，使工作台可以随意组合，灵活机动，改造成本低，但相比传统生产线，产能效率提高30%。”
　　谭启勇说，别看这条生产线挺普通，里面还暗藏玄机。“合上去是工作台，掀起来是剥线机(利用率偏低的设备)，以节约空间。”
　　亚伯兰电器公司也对生产线进行U型线改造。该公司生产部经理刘宏志说，6S咨询管理和精益化生产，就是摆脱以往巨额购进先进设备的规模生产方式，提倡无间断作业流程，追求最小投入换取最大效益。
　　制作工具花小钱省大钱
　　在亚伯兰电器公司车间内，记者注意到U型生产线上的工人前面都有一高约1米的物料架，每个工人都站着对物料进行加工处理。
　　“这个物料架就是上料架，工人伸手就能拿到物料，而不用弯腰或离开工作台。”生产部经理刘宏志介绍，由于物料盒装满有三四公斤重，工人取物料时要抬上抬下十分不便。物料架的产生，节省了劳动力，还节约时间成本，效率提高20%。
　　在车间另一角，记者发现几个放满大大小小各式各样工装夹具的架子，车间主任李敏正在一旁操作夹具。她把零件放在工装模具中的卡位中，轻轻拉动操作杆，就完成一道工序。“这个动作若手动，则需大力气，且零件容易‘溜’走，不容易固定，工人操作极为耗时。”李敏说。

　　刘宏志介绍，从去年7月份开始，他们利用生产剩余废料制作近500台工装夹具，分别应用于生产不同产品不同工序。他们还培训了员工，分解每个动作，将用时精确到秒。
　　很多时候一些老板会算小账，不肯多买一台机器，工人都挤在一台机器前，花去更多时间和人工成本。然而，一些小投入能换来大回报，通过一些辅助工具，生产效率和质量显著提高了，反而省了一笔钱。“精益生产并不代表处处都省着花，而是把钱花在刀刃上。”刘宏志说。
　　仓库装上“GPS定位”
　　来到汉博汽配公司的五金仓库，组长黄文武正往电脑中输入相关编码进行检索，短短30秒，他就找到部件的准确位置。
　　而在一年前，这几乎是不可能的事。“原先没有货架，要找一个零部件，就要一个个箱子翻。很多时候物料箱堆满地，找一个零部件花上半天是常事。”黄文武说。
　　去年，汉博汽配公司在仓库内引进ERP物流管理系统，在仓库设立货架，给每一个物料编码，配备物料管制卡，将物料名称、出入库时间、剩余数量等相关信息一一输进电脑系统，并对它的生产去向进行跟踪。“这相当于给仓库，以及仓库里的物料装上‘GPS定位’，明确每个物料位置，甚至精细到一颗螺丝钉。”谭启勇说。
　　目前，汉博汽配公司的3个车间仓库都进行了改造，对人员进行定岗，对物料进行定位，减少员工劳动量，效率却大大提高。原先每个仓库需三四个工作人员，现在减少到两人。
　　在去年年初，汉博还导入市场分析，使销售和市场接轨，在6S咨询过程中强调,所有生产量定制均根据市场情况做合理预期。仅一年时间，库存积压量下降23%，年库存成本下降百万元，提高了资金周转率。
　　员工成了精益小发明家
　　记者在汉博汽配公司生产车间看到一个造型独特的周转车。“这是一名员工参观上海世博会中国馆后得到的灵感。”谭启勇说，这个周转车的改造原理来自中国馆的特色外形，周转车T型状设四层，共有200个卡位，每个卡位可放置两根缆线式产品，放满就是400只。这样做，减去手动点数环节，降低人耗，提高周转速度，作业效率提升25%。（文章来源：瑞安生活网）