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分享推行精益生产管理心得体会

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-07-11     浏览次数:

  精益生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。
  精益管理的重心在思想,在人,这是核心。
  要实现精益生产管理,必然经过的阶段:
  1、全面改善、变革氛围的营造,并形成改善机制-思想变革,使人参与;万事开头难;例如:改善提案-改善课题-效益改善三阶改善机制
  改善行动-改善发表-改善诊断三级改善机制一线员工-基层管理者-中层管理者-高层管理者四线改善参与机制。
  2、基础实施与精益生产咨询工具的认识与训练,小范围变革-5S/IE/TPM/VSM等工具的训练使用;
  3、员工技能提升-多阶多层次的技能训练-TWI/OJT培养方式,可设立技术、管理两条晋升路线,千万别搞成培训中心;

实施精益生产给我们带来的快乐

  4、从内部改善到系统改善展开:内部改善-现场及部门内部改善展开,攘外必先安内,讲修身而不言外部是非系统改善-供应链整体,供应-生产-销售-物流整个供应链体系,所有事务支持体系
  5、要点:
  1)、工具的使用是次要的,思想的变革是主要的-建立精益思想
  2)、推进过程中最为重点的是建立全面改善机制
  3)、推进过程中最为重要的是关注人,调动人的积极性,调动各层次人的参与
  4)、推进过程中切记急功近利,贪多嚼不烂
  5)、切记首先摸清现状,建立指引,设立企业的精益目标及三五年远景战略
  6)、事务性部门不能冷眼旁观,有做事务性精益变革
  7)、适时的借助外部力量,如精益生产培训咨询公司
  8)、切记从自己的改变做起(自身、自己部门),不要说系统改善才有效,没有基础的系统改善只是一时的成果


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