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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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信泰限公司则用“不断改善,成为最佳”的核心价值观创造了“小部件大领域”的佳话。下定决心推行精益生产管理。面对瓶颈期,公司主动调整发展战略,由关起门来自己发展转为与客户建立战略联盟,强化自主研发,引进全新管理模式,在精益生产、精益管理的道路上发展壮大为“行业翘楚”。
“借力”打造“精益生产”口碑
“公司2005年到开发区试运营时,工厂规模不到目前规模的四分之一,仅生产汽车装饰条、装饰件等单一产品。”天津信泰区域办经理李娟告诉记者,企业意识到技术含量相对较低的产品容易被复制,缺乏市场竞争力,便进入技术含量相对较高的领域,着手研发新技术,开始主攻座椅骨架、电动门、翼子板、前端模块、密封件等新型产品。产品升级着实让企业尝到了甜头,短短几年间,公司成为丰田、北京现代、长城等汽车公司的主要供货商。
除升级产品外,天津信泰转型成功更为重要的秘诀则是“精益生产管理、精益管理”的理念。“面临升级,企业采取与主机厂进行战略联盟的策略,借力发展。”李娟介绍,公司与爱信汽车零部件有限公司开展合资合作,借此打开了“精益生产”的大门。经过长时间的合作与历练实底施精益生产咨询后,在精益研发、精益生产、精益供应等方面取得突飞猛进的发展,最终在丰田汽车竞标中脱颖而出,这意味着公司从二级配套供应打入了一级配套供应。此后,凭借在业界“精益生产”的口碑,公司以一级配套供应商的身份又打开了北京现代、长城等汽车公司的大门。
“走出去”靠的是精益管理
在注重“引进来”的同时,天津信泰更勇于“走出去”,敢于把创新的“精益管理”模式进行实践并进行推广交流,提升综合技术能力。与多数企业送员工出去培训不同,天津信泰自己建立了北方区精益管理培训道场,包括高级研修、讲师培训、新兵营、上岗转岗培训、多循环基础知识复训等。“我们引入国际一流管理咨询公司为合作伙伴,进行现时、现地、现物等精益运营指导,并请进丰田汽车技术中心精益生产培训进行专业辅导,以打造‘零’不良与‘零’库存体制为基础的‘精益化’管理模式。”李娟介绍,在这个请进来互动、观摩交流与学习过程中,公司创新的管理模式也“走出去”了。
本着“精益生产、精益管理”经营理念,天津信泰从单一产品供应商成为系统供应商,发展方向也从简单复制产品过渡到自主研发、合资合作、兼并收购,借助转型的契机成功走出一条巧借力、稳发展,内外结合、兼收并蓄的滚动式发展之路,并一跃成为汽车零部件行业的领头雁。为此,企业也获得了天津市人民政府颁发的优秀科技小巨人企业。(文章来源:天津招商网)
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