精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。公司连续两天对精益生产管理样板单位——炼钢厂、轨梁厂现场5S管理提升工作开展检查验收。
　　8月份，炼钢厂、轨梁厂精益管理项目正式启动。两个多月时间，推行精益管理项目、构建精益管理体系、提升企业软实力，已经成为两家单位干部职工的共识。炼钢厂、轨梁厂在公司生产组织中，担纲重要角色。作为公司精益管理项目样板单位，两家单位更是在确保日常生产稳顺的同时，树立精益思想，坚定必胜信念，营造出全员推进精益管理的良好氛围，努力使精益生产成为提升单位生产水平、管理水平及综合实力的“催化剂”。

　　检查验收时，公司有关职能部室、精益生产咨询公司专家和精益管理项目督导员遵循精益管理项目实施计划和方案要求，深入炼钢厂、轨梁厂各区域开展5S管理提升工作检查，旨在现场管理向持续改进和可视、可控的精益现场迈进。
　　检查情况通报会上，各个检查组分别汇报了炼钢厂、轨梁厂精益管理推进工作中存在的亮点和不足。咨询公司专家对两家单位利用较短时间使现场管理水平明显提升给予充分肯定。专家指出，炼钢厂、轨梁厂在深化5S管理制度建立的良好基础上率先推广精益管理，促使职工精神面貌更为良好，现场看板化水平迅速提高，标识牌清晰且较为完善，物品定置管理及现场划线较为规范，员工自主改善效果显著，现场环境发生本质变化。专家指出，炼钢厂“整理”、“整顿”提升程度较高，但“清扫”水平有待提高；轨梁厂5S管理提升总体水平稳中有进，但存在一些短缺和疏漏，有待进一步整改。公司职能部室领导结合验收结果提出改善建议，鼓励两家单位干部职工顾全大局，勇于承载重任，做好公司推进精益管理项目的先锋表率，为公司生产经营、管理水平双提升做出更大贡献。（文章来源：包钢日报）