精益生产是企业中的一种生产管理改革方式，推行好精益生产活动对于当前企业的发展很有帮助，在众多的推行历程中，证实了精益生产是企业发展必走的一条道路，
　　国际上众多的知名企业都是上世纪70年代至80年代初期建立了精益生产方式，然后在上世纪80年代中后期才逐渐开始实施MRP（ERP）系统。通过精益生产强化生产管理机能，通过ERP使得工作效率化、整合企业资源管理。一步一步稳打稳扎。许多世界一流企业借助ERP将精益生产发挥得淋漓景致。戴尔的4天库存、理光的7天库存、爱普生的5天库存无不是如此。

　　初至20世纪80年代初阶段），由于众所周知的原因，我国同工业化国家在企业管理方面几乎没有交流，更谈不上实际运用。因此在管理升级的道路上，国内绝大部分企业跨越了国外几十年实践精益生产的历史，直接实施ERP（MRP）。正因为如此，国内似乎没有人指出戴尔的这种模式就是西方经过多年研究之后引进的日本精益生产的生产模式，它追求的就是零库存，系统整体优化，从而降低成本。国内制造企业在大量导入ERP后，如果把目标定在同样的产品以世界最低的成本生产、高品质、低成本、短交期，那么补精益生产这一课是不可或缺的了。笔者认为中国制造业的管理信息化要走精益生产与ERP一体化的道路，才能保证ERP的实施能够达到世界一流的水平。当然有了国外几十年的成熟经验，我们只要善于学习，也许只需要几年时间。
　　国内缺少对精益生产精通的人才，正因为如此，才会有知名电脑生产企业的管理人员：除非自己跟着戴尔的流程走一遍，否则无法想象戴尔如何做到只有4天库存的的话了。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
　　企业精益生产活动的开展结合5S管理工作，让企业的现场管理水平更提升一步，让企业的形象提升，通过5S咨询活动能让5S管理工作更有利于与企业文化结合，更有利于5S管理工作成功开展。