精益生产不是大型企业的特权，中小型企业也可以实施，并且中小型企业实施精益生产活动的效果更佳。和大企业相比，中小企业的管理体系不健全，而且每个企业的环境、历史背景、企业文化都不尽相同，但我们仍然可以寻找出一条适合不同企业的实施思路。

　　自2006年起，沈阳市中小企业服务中心在沈阳市的五家企业进行了精益化生产的试点。在企业取得非常明显的经济效益的同时，更重要的是也建立了一套行之有效的生产管理控制系统，培养了一批专业的管理队伍。总结起来，我们认为，中小企业实行精益化生产可以分为以下四个步骤进行。
　　1.6S管理及现场管理的改善。6S管理：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。
　　实施6S管理有十大好处，即：
　　(1)对外展示企业管理水平与形象的重要标志；
　　(2)提升企业人文环境、工作环境；
　　(3)提升员工的团队精神，增强企业的凝聚力；
　　(4)为企业各项管理打造良好的基础平台；
　　(5)充分利用职场空间；
　　(6)消除浪费，降低成本，提高效率；
　　(7)使员工生产作业快捷，充满干劲；
　　(8)提升员工“三自”能力；
　　(9)消除不安全设备、不安全操作、不安全现场；
　　(10)是提升员工品质之利器，是创造企业财富之源泉。
　　很多人把6S管理当成一个清洁工作来看，其实这是大错特错了。这里的核心是要让现场员工和管理人员识别浪费，参与到减少浪费的活动中来，逐步形成习惯和制度，很多传统的工业工程方法可以在这个阶段中应用。
　　2.创建稳定的流程。流程不稳定的原因有很多，可能是设备没有妥善维护，出现了故障；也可能是工艺不稳定，经常产生瑕疵品；还可能是标准化没做好，相同流程中不同人、不同班次却产生很不同的结果。推行TPM、防错设计、标准化等精益工具能产生很好的效果。一个稳定的流程可以帮企业大大节省管理成本、质量成本和人工成本。
　　3.实现拉动式连续流。当流程稳定之后，就可考虑如何实现拉动式的连续流了。用价值流图法分析流程中的衔接问题，尽可能地采用单元线(CELL线)设计，在不能采用单元线的地方，应用超市系统，用看板来拉动物流，现场目视控制。当然，其中最重要的是生产均衡化。总是有很多企业认为他们的客户需求变化大，产品种类多，做不到均衡化，就没办法实现看板拉动。其实是有很多办法可想的，比如可以先隔离变动，再用80/20法则管理。均衡化的最大好处是能将设备和人的利用率发挥到最高，进一步减少成本和缩短交货期。
　　4.供应链的精益化。当整个企业的拉动式生产体系建成后，就要考虑供应链的精益化了。这时可以将价值流图扩大化，还可用供应链反应矩阵、需求放大图、决策点分析等工具以及VMI方式等来优化供应链，消除供应链的浪费。
　　上述的每一步骤都能实现成本下降、制造周期缩短和库存的下降。从试点企业的情况看，通过一年时间，大都取得了生产率提高40%以上、设备故障率降低50%以上、交货期缩短、在制品时间缩短80%、库存减少50%、利润提高10%以上的良好效果。
　　精益生产活动能为企业导入6S管理工作，能通过6S管理工作让企业的现场管理工作得到提升。