精益生产作为现今企业发展的最佳选择，很多的企业了解精益生产，并在企业中成功的实施了精益生产，也有的企业也想实施精益生产，但是他们没有办法，也不知道怎样去实施，有的企业实施精益生产就是认为精简至益，既然企业的设备不能精简，这些都是必要的，那么就从企业人员中开始，做裁员工作吧！

　　在企业中做精益生产是不是要裁员？做精益生产是不是要让我们在人员减少的前提下还要拼了死命的提高效率？在企业管理层决定要启动精益生产项目时，这无疑是许多企业员工所关注的问题；同时这也的确是许多对精益生产并不了解的企业管理者的普遍认识。由于对精益生产的错误认识，再加之一些并不专业的企业管理咨询机构为了经济利益而对企业进行错误引导，导致许多企业的精益生产项目形同虚设。
　　日本丰田作为精益生产理念的先导者，有着超过50年的精益项目改善实战经验，他们用大量事实证明——要想做好精益生产，必须由员工参与改善。员工作为工作在企业生产第一线的人，对精益生产改善的方方面面都有着足够的话语权。注重员工在充分理解自身工作内容的基础上，解决工作中存在的问题，从而提高工作质量和效率的活动，因为这绝不仅仅是一种形式，也不只是成本改善“工具”，更是一种对员工智慧的尊重和关注。不仅调动了广大员工的改善热情，同时为员工提供了一个改善自我、展示自我的平台，尤其符合许多年轻员工自我挑战的心理特点，改善更是提高个人能力、帮助企业进步的助推器。
　　纵观一些尝试过员工提案精益生产改善做法的企业，他们普遍反映以此方法进行精益生产改善有着非常显著的成效，也获得了许多未能预料到的成果；比如员工的积极度得到了极大的提升，许多员工的聪明才智、独特想法和细微发现往往能令整个精益生产改善过程变得异常顺利。员工绝不仅仅是为企业工作服务从而帮助赚钱赢利的“载体”，更是企业核心竞争力的体现，企业发展必须依靠所有员工的智慧和劳动。因此精益生产推行中，绝不是效率改善后的裁员，而是珍惜员工、重视员工，让员工参与到企业的改善中来，与企业共同发展。
　　微博上流传着这么一条关于精益生产依靠员工智慧的段子，就充分表达了对员工参与精益生产项目这种做法的肯定：1）尊重员工建议；2）了解员工需要；3）工作难题上共同进退；4）奖惩用业绩说话；5）倾听员工意见；6）分析员工提案；7）奖励核心员工；8）赞美员工智慧。
　　企业实现精益生产不是一个短期工作，淡然也有很多的精益生产咨询师能帮组企业快速的达到精益生产，但也是在企业实施精益生产的工程中导入了相应的5S管理，TPM管理内容，5S管理注重现场，是企业管理工作的重点，也是各项管理工作的基础，TPM管理注重企业的设备管理，增加企业设备的寿命。