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精益生产的核心——丰田的TPS系统

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2013-12-15     浏览次数:

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  企业实现精益生产是为了让自己的企业走在先进的道路上,为企业寻找一条可存活并生存的道路。
  丰田思想的确立,让丰田佐吉在20世纪之交创立了精益生产法。例如,在织布机的纺织工厂中,当线头断掉的时候,就产生了需要自动化的萌芽。丰田对于JIT系统的探索,起源于1934年,当时丰田从纺织企业转型,生产了第一辆汽车。丰田喜一郎作为丰田汽车集团的创始人,领导了引擎铸造工作,并发现了生产中的许多问题。他认为应该停止修复错误投入的大量时间,改善生产流程。1936年,丰田从日本政府赢得了第一个卡车订单,生产流程又遇到了新的问题,他逐渐发展了"改善法",提高了产量。
  二战后,日本经济的发展低迷,主要精力集中于大规模生产,在经济发展初期,主要问题是如何通过经济规模降低成本。当大野耐一参观了美国的超市后,他意识到,工时制度不应该受到销售额和生产目标的束缚。根据丰田当时的经济状况,应该避免生产过剩,因此出现了拉动生产的概念(有别于根据目标绩效的“推动生产”),拉动生产的主要目的是重视生产时长。
  丰田的大野耐一让这些方法付诸生产,他根据当时现有的内部生产理论,传播他自身的理论,从而产生了今天的丰田精益生产管理系统(TPS)。主要就是TPS本身,而不包括很多企业方法,让精益生产方式得以发展。诺曼•波迪克在《福特的前世今生》中是这样写的:“1980年,我刚刚接触到准时制生产(JIT)和丰田生产系统的概念,然后,我有机会目睹了丰田的现状,参观了四个最大的生产订单之一,在那里我认识了大野耐一先生,他是系统的创立者。当我们狂轰乱炸式地提问是什么引发他创立了该系统时,他只是笑笑,说他都是从亨利•福特的书中学到的。"TPS系统的规模、严格和持续学习法,让它成为了精益生产法的核心。




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