很多的人认为精益生产是企业中的一种生产改革，也是一企业生产发展必要前提，精益生产在企业中实施，改善了企业的生产效率，企业形象，员工的工作面貌，也使的企业的生产浪费现象得以杜绝。
　　精益生产思想包括精益生产精神、精益生产原则、精益生产设计、精益生产供应、精益生产和精益生产管理等一系列核心思想，其核心是消除不必要的浪费，并通过“及时适量”、“零库存”、“拉动”等现场管理手段实现“以顾客需求为生产导向”，从而确保产品质量并降低成本。
　　精益生产是以全面质量管理为主轴。精益生产思想，是以较少的人力、较少的设备、较短的时间、较小的场地和较小的财力等资源尽可能多的创造出顾客能为之买单的价值为目的。
　　在此基础上施行：全面质量保证的设计、拉动式准时化生产计划和生产制造、过程并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。以达成产品或服务在成本上优势，在技术上领先，同时达到人、机、料、法、环、测的合理匹配和协调，缩短供应周期。

　　精益生产思想在实施过程中是一个联动的系统。
　　第一步，确定精益生产价值；第二步，以精益生产价值基础，建立产品或服务（或在某些情况下确定每一产品系列或服务系列）价值流体系；第三步，强调建立好的价值流体系能够在每个环节达到在精益生产机制的基础上流动起来。
　　这个联动的系统，体现在每个生产和运营环节。需要若干天才能办完的订货手续，在几小时内能办完，使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟；随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，达到市场萌芽刚出现。同时，各个运营系统需达到按市场需求进行设计、生产和制造出顾客真正需要的产品和服务的能力。
　　精益生产的一个十分理想的概念，但具体到不同行业企业执行的时候，却有很大区别的。因此，企业在运用精益生产时切忌生搬硬套，而应灵活运用。比如，某些企业一提到要推行精益精神，就要追求“单件流”，但是“单件流”是否就是最高效的方式，至少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子，“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生产模式没有足够的支撑，冒然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
　　“精”体现在整个供应链的每个过程和标准作业中，以不折不扣的精准、精良、精美执行力来超越文字和语言，不断地自我要求持续改善、改良和改进，追求“尽真、尽善、尽美”.
　　“益”体现在消除整个供应链的每个过程和标准作业中不必要的浪费上，善用有限的5M1E资源以制造“利益”于整体内外的顾客。即追求企业经营投入和经济产出的最大化、价值最大化。
　　精益生产是通过核心思想体系、系统结构、人财物力组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使供应系统能很快适应不断变化的顾客需求，并能使供应过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的各个流程和作业方面最好的效益和利益。
　　笔者认为，精益生产对中国现今经济形势而言，是个擎天柱。但是要在当前的企业环境下发挥出一半的功效，笔者认为这个可能性很小。现在有耐心的企业家越来越少，短视行为越来越严重。在笔者为客户服务过程中感到头疼的，不是找不到问题和解决问题的方法，而是在面临决策时候，企业决策层就会完全抛开祖辈留下的愿景或者违背自己创业当初立下的誓言。最终，大家不敢相信自己的企业能这么就成功，而后给天策行的回复是“就这样将就一下吧”。
　　于此笔者认为，精益生产虽好，但是需要有缘分有耐心的企业家方能托起百年基业的重担，实施精益生产还需要从细节出发，很多的精益生产咨询师在为企业推行精益生产工作的时候，都会为企业引进5S管理，5S管理是企业管理的基础，所以在一个企业中开展5S培训工作，培养员工5S管理意识，也是一个重要的工作，进而耐心地在企业的每个环节践行精益生产“精益求精”的精神，根绝虚荣繁华和表面拥挤的市场格局。