精益生产是企业中一种有效的管理变革，也是当今企业必走的一种生产管理方式，现在资本市场对企业经营提出了更严格的要求；长期可持续的发展和打造精益生产企业，需要全系统做好企业成本控制工作，因此说企业中推行“精益生产管理”是有必要的。全系统各单位要充分认识控制成本的重要性，降低企业成本就是增加企业效益，同时也是适应市场形势和企业内外部环境变化的需要。
　　在推进“精益生产管理”过程中，要从企业的生产实际出发。精益生产管理的目标是消除业务中不能增值的行为和一切浪费。推进精益生产管理的原则有三条：第一要定义价值，从客户的角度来看价值，而不是从我自己的资产或组织角度。客户需要什么东西，我给你提供出来，客户就愿意和你合作。第二要确定价值流，也就是产品或服务价值产生所经历的环节；第三要确定创造价值的人。按照精益生产管理思想的原则，需要把握以下几个方面：（1）以系统思维推进精益生产管理；（2）以创新思维推进“精益生产管理”；（3）、以人本思维推进精益生产管理；（4）认真贯彻精益生产管理之“三化”；（5）执行企业管理的6S管理活动……

　　对于企业来说，要实现可持续发展，特别是要连续实现“年创百亿效益”的目标，就要全面实施“精益生产”，运用精益生产的思想，消除企业经营管理活动中那些不创造价值的业务环节和流程，从而以最低的浪费为顾客创造最大价值，通过精益生产为“打造精益生产企业”奠定坚实的基础！;
　　在班组中开展精益生产管理活动的内容：
　　1、狠抓6S管理机制和标准化作业：不仅操作员的作业要标准化，班组管理的作业也要标准化。
　　2、建立绩效回顾机制：每班上班前，回顾前一个班和头一天的业绩，抓重点讲；每小时员工记录这一小时的业绩，班组管理者要每个1-2个小时检查，并分析差异的原因。
　　3、管理人员一定要切身地体会员工的问题和意见，到问题发生的现场解决问题。
　　4、建立员工问题和建议反馈机制，鼓励全员参与，持续改进。
　　5、定期的开展6S培训工作，做好6S管理工作，对企业的管理工作有促进作用。