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分析5S管理实施与巩固阶段

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-11-07     浏览次数:

5S管理体系是一个在各领域运用都比较广泛的管理模式,在企业的管理层进行决策的时候,5S管理模式就能够为其提供该企业的实际经营状况和管理水平信息,从而使得决策这能够恰当地对当前的资产结构与生产资源予以优化与组合,从而走向更加集约与高效的发展路径。
  (1)讨论确定,实施改进,跟踪督促。针对查找出的问题,公司推动办公室会同专家组先后两次组织分厂召开现场办公会,讨论确定改善方案的可行性,同时,结合生产实际开始安排实施改进工作,公司领导亲自指挥协调改善进程以及存在的问题。推动办公室由专人每天陪同咨询专家一起深入样板区现场,结合5S和6S咨询管理共有特点的验收标准,亲自上手示范,指导督促改善进度;并召集各单位联系人每天下午召开碰头会,汇报当天进度、完成情况、存在问题等,以便随时沟通协调指挥,确保按计划完成样板区的改善进度。
  (2)落实责任,严格考核,全面推进。按照《生产线作业现场建设标准》、《5S现场管理实施时间进度表》、《5S现场管理制度》、《5S现场检查表》、《5S管理考核标准》的要求,找出差距,明确目标,结合生产特点和实际情况,制定详细的工作计划。管理人员坚持每天到现场进行检查指导和问题整改情况落实;实施小组成员坚持每周进行一次定期检查和综合讲评,对成绩比较突出的班组或员工及时进行表扬和奖励,对做得不好的提出批评和处罚。在实施过程中,实施小组本着“坚持标准,重点突破,狠抓典型,整体推进”的基本思路,根据新建生产线和原生产线的不同特点和治理难度,分别进行检查考核:对影响整体进度的地面刷漆及墙面清洁翻新等作业面积较大、难度较大、工期较长的工作内容,采取先确定总体进度目标,然后倒排工期的措施,加快工作进度;对影响环境的焊接区域粉尘,采取选购效果较好的除尘设备进行重点治理;对不符合标准要求的工具箱、工作台、操作台、工作椅等进行标准化定做配置;对现场所有物品进行定置管理。公司每月将组织一次检查,检查结果将纳入月度绩效考核。

中小企业如何更好的推行5S咨询

经过公司上下的共同努力,5S现场管理相关项目得到有效的落实,公司的5S现场管理水平有了明显的提高。
  (1)在提高自主管理方面,根据各试点区上报自主检查、自主改善情况,每周检查确认,并将存在问题列入当月5S管理评价中。每月跟踪各单位自主考核评价的落实情况,持续推动自主管理水平的提升。
  (2)在提升全员职业素养方面,持续抓好提升5S咨询管理十八字方针“衣要整、表要准、数要实、物要洁、地要平、灯要亮”的落实工作;长期坚持班前10分钟行为规范训练活动;每月进行一次问题统计,并通报公示。
  (3)在提升自主创新能力方面,营造浓厚的5S管理提升氛围,继续实施现场自主改善和创新的工作机制,各试点区每周上报自主改善项目,在周末按照检查评价标准进行互动检查验收,并进行打分、评比、通报。每月将各单位自主改善和自主创新的工作内容纳入到当月的评比中,以推进基础管理、自主改善创新,推动5S管理的深入开展。为将来推行TPM咨询管理做准备。(4)在现场规范化方面,持续抓好整理、整顿、清扫、清洁、素养每一阶段的工作落实。广泛开展死角普查及问题曝光活动,现场物品按照100%定置要求,彻底落实定置存放地点、存放方式、存放数量,明确存放的场所、放置方法,并进行标识。
  (5)在制度标准化方面,按照量化、实用的原则,对现有的管理制度进行了全面系统的梳理、修订,完善5S管理责任体系,同时建立自主管理评价机制,实现5S管理工作的标准化、制度化、规范化,达到“事事有人管、管理要到位”,做到准确、有效、及时、全面。
  
  


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