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浅析企业为何要导入5S管理工作

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-01-08     浏览次数:

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5S管理工作作为现在企业推行的最多的一种措施,也是现在企业中最受欢迎的一种方式。对于大多的还没有实施5S管理工作的企业来说,推行5S管理工作是现阶段工作的重点。为何企业都迫不及待的要推行5S管理工作,让我们做以下的思考:

企业5S现场管理工作的现场管理
 

一、提升品质、降低成本、缩短交期,已成为市场竞争的基本课题
  过去人类的竞争,主要以战争为主,到了1950年代以后,组织竞争转为经济战争。在这样的过程中,市场机制导致商品价格日益下降,价格的降低使得组织成本的管理非常重要。一个组织必须透过生产、销售、成本和交期,维持市场竞争力。
  品质、成本和交期,是一个组织竞争的基本条件。这三者要做好维持和改善活动,只有透过日常管理的运作,让组织投入的资源效率化,最基本的管理系统便是日常管理,组织所投入的设备、材料、技术、人力与资金等资源,都是在一个环境里运作,因此,5S现场管理活动可以呈现出企业体日常管理的水准状态,如何透过日常管理,让一个环境变得更有效率,便是很重要的基础工作。推行5S改善活动,就是希望环境变得有效率,因为唯有透过有效率的环境,才能提高环境品质,从而达到降低成本、提升品质和缩短交期的目标。
  二、组织最重要的资源就是人,影响人的品质就是环境
  由前文可知,竞争的基本条件在于品质、成本和交期,因而组织的资源投入,必须达到降低成本、提升品质和缩短交期的目标。然而,在所有投入的资源中,最大的资源仍在于人。因为无论投入材料、设备、资金等何种资源,这些资源都是死的,只有人能让它们活起来,产生真正的效益,所以,人中组织最重要的资源,对于人这个要素就应加以重视,5S管理工作从人出发,最总的工作重点也是提升员工的素质。
  人在环境中生活,环境是否有品质、具效率,会影响一个人的人格特质,当一个人已适应某个不良环境,对于品质、效率的概念也就随之降低,基于这个因素,要改变一个人的人格特质、提升其工作效率,应先由环境品质着手,因此,环境的效率化,对于组织来说是非常重要的基本实务工作。
  值得注意的是,一般在推动5S时,员工往往会受到误导,认为5S就是漂亮、干净,事实上,以这种方式来看待5S改善是错误的。所谓的漂亮、干净,是环境经由品质提升、效率化的过程,很自然产生的结果,但绝非目的,所以在推动5S时,目的与手段不能搞混,否则推动方向就会走偏。
  三、提升环境的效率,对于资源应用效率化亦有直接帮助
  当组织为生产活动投入资源时,成本就发生了。而各类资源中又以生产材料所占的比例最高,其次是设备、工具、夹治具等,基于成本费用的考量,如何以人为中心,与这些材料、设备、工具等资源间的互动变得有效率,是在进行改善工作时所要思考的部分。
  以5S来说,改善的重点在于如何减少人的走动(缩短距离)、如何让人不需寻找就能正确执行工作(缩减寻找时间),因此,「减少走动、减少寻找」,在5S中是一个提高效率最基本的方向。若能藉此提升环境的效率,相对的,资源应用效率化也会得到直接帮助,对于成本的控制亦有相当大的好处。
  四、推动5S改善活动的效果
  效果1因应消费者「多样少量」的需求特性
  现今整个社会大环境的发展趋势,使人类的价值观趋向追求个性化,这也形成消费者对商品要求个性化,产生多样少量的需求,因此,产品的发展不得不朝多样少量的方向前进,这使得制造场必须转为多样少量的弹性生产模式。
  在进行多样少量的弹性生产模式时有两大环节,一是让整个环境、设备、工具、材料等布置都必须有效率,以利弹性换线的规划,缩短换模、换线时间;二是作业员和环境、设备、工具之间的互动时间必须能够缩短,以利快速换模、换线,进而符合多样少量的生产特性。
  透过空间5S改善活动,可以让整个环境、设备、工具、材料等布置,都更具效率化、弹性化。当整体环境的效率提升后,作业员与设备、材料、工具之间的互动关系也能够随之提升,且能够缩短互动时间,进而成功的达到多样少量的弹性生产目标。
  效果2「追求品质」的时代需求
  藉由5S改善活动,将环境的量(例如材料的量)压低,可以发掘问题的现象。因为材料太多,,往往是虚饰、掩饰企业问题的根源,一旦把环境的量压低下来,材料呆滞、生产不良、生产线废料、有料找不到┉┉问题就会凸显出来,当生产过程的异常清楚显现,才有办法着手进行改善动作。
  而5S就是品质的源头,在固定场所制造固定物品,就不会其它零件混乱其间,正确保管监视品质的检查器、测定器,才能达到零不良的目标,干净的工作场所,能使不良品及早被发现,亦能提高全体员工对物品制造的意识。透过5S管理活动,可让员工的品质提升,员工的品质提升后,生产活动品质自然随之提升。
  效果3「降低成本」的竞争需求
  前文提到,对于一般生产活动来说,物料是其最大的成本,其次是设备的成本。要追求环境的效率化,就必须降低资源的浪费,包括原物料库存过高、半成品及成品的堆积、文书资料的积压、设备及搬运工具的闲置┉┉等。
  透过压低物料的量,可以减少物料管理的成本,透过闲置设备的改善活动,可以防止不当的投资决策,降低设备的折售成本,透过文件、档案等有效管理,可以减少寻找时间,提升工作效率,如此又能降低内部的人事成本。由此可知,从事5S改善活动,对于降低成本有相当大的助益。
  而5S就是消除浪费,排除过多的半成品堆积、库存等浪费现象,排除过多仓库、架子、篮子所造成的浪费;排除过多机板、台车、堆高机等工具搬运的浪费;排除不必要的空间、设备等浪费排除寻找、闪避、走动等举动的浪费;排除取、放、数、运等不具生产人工价值的举动。
  效果4「交期至上」的需求
  在市场竞争中,交期非常重要。前面所谈的品质、成本与交期,交期占一个关键的要素,一个组织的竞争,是一个服务系统的竞争,如果交期能够缩短,也就是速度的呈现,相对的就能够提升组织的竞争力。
  而交期能否缩短,所牵涉的是品质、效率及人员士气问题。如果产品的品质不稳定,良率太差,交期肯定会有问题,如果环境布置没有改善,生产效率无法提升,交期也势必无法缩短,如果工作环境不良,无法提高员工的工作情绪、工作意愿,要缩短交期更是不易。因此,唯有透过5S改善活动、改善品质、效率问题,并使员工对工作提高兴趣、提升其对品质的想法及人格素养,才能使交期缩短,提升组织的竞争力。
  而5S就是确保交期活动,透过5S改善活动,可以清除不良,如期交货,使作业环境良好,作业进度顺畅,员工在5S的工作环境里,出勤率会提高,而且,在不见浪费的工作环境里,作业效率也会提高。
  效果5树立「安全生产环境」的趋势
  在整个工作环境中,充斥许多设备与材料,而在这些设备、材料和人的互动关系中,存在很多安全上的顾虑,例如设备在运转、滑动时,在没有安全防护状况下,作业员靠近是危险的,又如地板上到处漏油,也很容易造成滑倒意外。因此,如何透过环境改善,针对设备、通道环境、作业现场等进行严密的工业安全卫生管理,并运用目视管理,颜色管理、看板管理等5S工具,凸显安全的特性,主每位员工都能注意作业安全,是相当重要的课题。
  人是组织最大的资产,必须加以爱惜,藉由5S改善活动,可以降低员工受伤机率,相对来说也就是适度保护组织的资产。
  而5S就是创造安全的环境,擦拭光亮的机器设备,可以一眼看出故障、危险之处,固定物品放置处,可以确保通路及休息场所,小心物品放置方式,可以严防物品滑落,明示灭火器放置处及避难通路,就可以确保火灾、地震发生时的安全。
  效果6提升「设备可动率」
  过去制造场重视的是提升「设备稼动率」,亦即拼命开机生产,并主设备积极运转,从而制造许多不需要的产品,但是,这样制造出来的产品,可能并不符合市场需求,结果是制造出一堆呆滞品,或成为计划性库存生产,导致成本的发生,因此,现在制造单位追求的是「设备可动率」,强调只要设备能维持在可以开动、运转的状态,没有故障,随时可以应付市场需求,及时进行生产活动即可。
  要让设备可动率提升有一个重要关键,那就是环境品质必须先做好。一个设备故障最重要的原因,不外乎是粉尘造成,或是错误的操作方式造成,抑或是保养方式不当造成。透过5S发送活动,降低环境的粉尘、污染源,建立作业员的操作标准和技能训练,可以避免环境粉尘千万设备磨耗,亦可培养操作者对设备抱持正确使用、维护的态度。
  过去谈到设备保养,都是保养部门工程师、技术人员的事,但现在不同。刚开始进行改善活动,是对环境做5S,到后段则是对设备做5S,每位作业者都必须对设备进行基本的保养活动,因此,要做好设备的保养活动,进而提升设备的可动率,最基础的还是从5S下手。
  而5S就是零故障,垃圾、灰尘、污渍是机器设备的大敌,会大大缩短设备寿命,因此一定要时时清除材料屑、严防漏油,常保光亮,随时掌握机器的状况,并加强维护、检查,以防范故障于未然。
  效果7组织「信誉提升」
  一个组织如果在品质、成本与交期三方面都维持在一个稳定的状态,基本上顾客是满意的,如果效率能够提升,让竞争力变得更强,也可以提升组织的信誉,如果在安全、卫生方面做得够理想,亦能建立良好的社会形象。透过5S改善活动,可以让组织在品质、成本、交期、效率、安全、卫生各方面均有良好表现,无论是对于外部顾客、社会大众或组织内部顾客而言,公司信誉均能获得大幅提升。
  而5S就是商誉的前提,来自干净工厂的产品无不良品,来自干净工厂的产品无高价格,来自干净工厂的产品无延迟交货期现象,来自干净工厂的产品无毒害。
  效果8有利「组织发展」
  每个组织内均可划分为高阶、中阶及基层,而一个组织能否顺利大幅成长发展,重点即在于如何将权力下放,如果基层干部及作业员的能力无法提升,中、高阶主管就无法思考未来发展问题,所以必须透过5S改善活动,让基层干部及作业员亦能拥有管理能力。
  藉由5S管理活动对基层干部及作业员做基础的养成教育,可以让基层干部及作业了解什么叫做PDCA循环(PlanDoCheckAction,管理的基本循环),能够进行自主管理活动,培养主动改善的习惯,对品质、成本、交期负起责任,使资源效率在幅提升,因此,5S改善活动对于组织发展来说是相当重要的因素。
  而5S就是企业发展的基础,依据5S推行工作的人员朝气蓬勃,深受顾客信赖,而且无浪费、无伤害、无故障、无不良品,能让顾客满意。因此建立整理、整顿、清扫、清洁、纪律的基础,有利工厂发展。
  开展5S管理工作也是一件很简单的事,开展5S咨询活动就能使得企业的5S管理工作顺利开展,最终是否成功,还要在于企业的个人。
 




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