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我猜您现在可能存在如下疑问:
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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
【生产效率咨询是什么?】
生产效率是指固定投入量下,制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入,或是利润等目标下的绩效。
生产效率(Productive Efficiency)是围绕生态系、群落、种群、个体等的物质、能量的转移效率。广泛应用于生产生态学中,但其内容是多方面的,可分四大类:
1.生态系乃至群落中的效率;
2.个体乃至种群内的效率;
3.捕食者与被捕食者间的效率;
4.围绕种群的效率。
新益为咨询坚持每天、每人、每处环节持续改善;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
【生产效率低落的原因】
1.新员工多;
2.团队士气低下;
3.设备异常;经常维修;
4.物料供应不及时;
5.工作不熟练;
6.工作目标不明确;
7.不良品和返修品太多;
8.其他情况;
【如何提升生产效率】
提升效率最佳方法,就是剔除过度的资源浪费。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善,
2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作,
3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待,
4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;
5.减少搬运 减少空间。
【阻碍生产效率提升的浪费】
1.不良品返修的浪费;
2.加工的浪费;
3.动作的浪费;
4.搬运的浪费;
5.库存的浪费;
6.制造过多/过早的浪费;
7.等待的浪费;
8.管理的浪费;
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【无效对策与有效对策】
【好品质就是提升效率】
1.产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性,从而达到客户期望值,即满足客户要求。
2.产品的品质是设计出来的、生产出来的,不是靠检验出来的,第一时间就要把产品做好,这不是一句口号,这很好地体现了产品质量的预防性,
3.如果我们的品质控制不从源头控制,我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关,也是于事无补。
4.生产时由于没有从源头去控制而产生的大量次品甚至废品,产品的成本将大大提高,给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补,这更要求我们在第一时间把事情做好。
5.配合IPQC提升品质,教导并训练员工提升品质﹐是生产管理人员的一项重要任务。
新益为咨询价值观根植企业、服务企业、引领企业进步;欢迎您的来电咨询:133-8960-3856,133-6802-3519。
【生产效率咨询辅导方式】
坚持三现原则:现场、现物、现实!
226法则:调研方案研究20%;知识传递培训20%,不低于60%现场辅导。
【现场诊断】没有调研就没有发言权,新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断;
【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则,顾问师到厂指导,专家组远程服务相结合的实战服务方式;
【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队,建立持久的改善机制,协助企业不断进步!
【效果承诺】新益为始终追求“根植企业,服务企业,引领企业进步”理念,任何项目保障做出效果!
【为什么选择新益为咨询来协助实施生产效率咨询】
■丰富精益管理背景的实战专家团队
■紧贴精益管理研发培训咨询体系
■成熟实用的精益管理实施方法
■专注于精益管理的实务咨询与培训
■丰富的制造型企业案例库
■免费提供精益诊断和后续精益管理持续提升
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