您的企业是否面临如下问题?
竞争在市场,竞争力在现场
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01
生产效率低下
生产线总是达不成计划目标,正常交付率低下,员工效率低下;
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02
物料供应异常多
物料因质量问题、流程问题、供应商问题、物流问题等影响生产停机;
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03
设备运行不畅
设备生产异常多、人机匹配不佳,上下联动能力差,严重影响上下工序平衡;
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04
效率管理靠吼
新员工较多技能跟不上,老员工养成偷懒习惯,效率不稳当,团队士气低落;
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05
在制品堆积
因工位不平衡,导致岗位堆积原材料、堆积半成品,造成工位操作失衡,造成等待、加工过度的浪费;
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06
现场浪费严重
现场严重存在搬运浪费、库存浪费、加工浪费、制品过多浪费、动作浪费、不良品浪费等;
选择新益为顾问机构,以上问题都能帮您解决
咨询热线:183-2338-2498 132-7404-5896
基本信息
引导企业“强基固本,精确规范”

【项目名称】:效率提升咨询;
【辅导时间】:6-12个月(分段式驻厂辅导);
【成果转化】:缩短作业及工序时间40-60%,提高设备效率60%;
【适用企业】:制造加工、劳动密集型等;
【服务重点】:掌握生产线平衡与效率改善的手法,对车间布局与单元线生产模式进行规划等;
实施方案
强化企业体制,苦练企业内功
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A
标准工时建立
标准产品量、标准投入资源、标准产出核算,形成标准工时,效率依据;
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A
生产现场精益布局
合理的现场功能布局,减少运输、搬运、上下工序的浪费,提高效率;
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A
八大浪费改善
改善搬运浪费、库存浪费、加工浪费、制品过多浪费、动作浪费、不良品浪费等八大浪费;
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A
设备综合OEE提升
设备加工OEE提升,减少设备异常及过程影响,提升整体设备效率;
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A
快速换模导入
小批量、多品种,设备换模实现10分钟快速换模,实现换模前预备,换模中快速,换模后维护机制;
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A
线平衡效率改善
生产线操作人员工时核算,消峰填谷,岗位重排,达到均衡生产,合理的人做标准的事;
精益咨询热线: 183-2338-2498
服务流程
以下只是简洁流程,实际项目中会有更多服务细节

实施价值
创造价值,成就卓越
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A
提高生产效率
消除不必要环节浪费,降低不增值动作,缩短作业时间40-60%;
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A
人员技能提升
作业人员掌握独立或集体共同提高30%以上的生产效率;
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A
提高设备效率
提高设备及操作人员的效率,减少设备停机等待时间,实现设备效率提升60%;
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A
异常机制管控
精益效率核心是标准化,异常和问题的暴露,建立异常信息标志、提高行动力;
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A
资源联动高效
各环节间衔接更加紧密,在标准工时、计划下,促进部门执行效率转换;
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A
标准化作业
建立生产标准化,明确操作、流程、质量等标准,提高员工执行准确率及效率;
精益咨询热线: 183-2338-2498