空调制造装配行业精益生产看板拉动案例
来源/作者：网络（如侵权，联系删除)
发布时间：2015-12-15 浏览次数：
【客户背景】
一家大型空调生产制造企业，在日益激励的市场竞争环境下，面对原材料如塑料粒子、钢材的大幅涨价、劳动力成本的迅速提升，导致自己产品的利润空间被迅速挤压。
【现状分析】
○ 公司在近几年已经开展了不少主题的精益改善课题，如6S、TPM、QC课题等等。就单个课题来看，年终总结的时候，每个课题都描述节约了多少多少成本，但是总体算下来，公司在财务成本指标上，并没有发现这些分散的课题给公司带来了巨额的经济回报。导致管理层对精益改善有点丧失信心。但是面对新一轮的市场竞争，不知道该不该把精益改善继续下去。如果要继续下去，该如何将精益改善做的更系统，这成为整个管理层面临的难题。
○ 公司采用推动式生产方式和MRP系统进行生产控制，虽然近几年在这方面投入了很多人力和精力，但是公司的库存周转次数均保持在12次/年，没有再提升，仿佛已经到达了推动式生产方式的极限，这让追求高周转率、低库存的精益改善办公室感到很迷茫。
○ 基于推动式的生产方式，导致通过MRP演算的时候，各分厂和主机厂的紧密度降低，导致零部件各分厂的库存量大增；
○ 未开展现场的标准作业三票管理，导致流水线各个工位之间的平准度不高。流水线看似产能巨大，但是断断续续的小停线导致流水线产能被浪费，OEE低下，总是要通过加班加点来赶制订单。
【解决方案】
公司咨询团队根据调研结果，从如下几方面对客户实施了咨询：
○ 彻底打破公司传统的推动式生产方式，特别是主机厂与各内部零件工厂之间的传统MRP生产计划下料方式。转而采用看板拉动生产方式，具体实施战略图如下；
○ 对工厂成品装配线采用标准作业三票管理，平衡各工位，以使得流水线能够更加的平准化，减少小停机，大大提升了终端的产能；做到以上两条，基本打通了公司从零件供应商到成品装配这整个供应链的“任督二脉”。
○ 基于以上两点系统的改善，再对公司进行精益流程再造，因为共益顾问认为，任何的改善和变革，如果没有完善的流程、严格的制度来保证，那么改善的成果就不能长久保持，改善的效果也不能达到最大化。
【改善效果】
经过近一年的第1期项目改善，公司整体库存周转次数从12次/年提升到了17次/年，半成品WIP库存大幅度下降，总装线综合利用率OEE提升了近15%，最大的生产瓶颈工序被突破，再也不用依靠加班加点来赶订单。目前此项目已经进入第二期的项目策划阶段。
你们能做什么？需要多少钱？需要多久？效果怎么样？
我需要做什么？需要提供什么资料？需要怎么配合你们？
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站！我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、班组管理咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询；若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯，可通过以下方式寻找解决方法：
（1）工作时间可拨打我们的全国咨询热线：191-1276-9042，183-2338-2498 进行咨询；
（2）在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词，搜索相关内容；
（3）点击右侧“在线咨询”按钮， 您可以和我们的专家老师在线咨询；
（4）非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮，留下您的联系方式和需要咨询的内容，我们将安排专业顾问给您解答；
（5）
入群方式：扫描左图二维码，添加群主微信好友，通过认证后，拉入精益生产俱乐部微信群；
旗下品牌：
| 6S咨询服务中心| TPM咨询服务中心| NLEAN顾问机构| 精益管理视野 
渝公网安备 50010502003627号
