【客户背景】

　　深圳某电子股份有限公司是一家专业从事印刷电路板及高端电子材料研发、生产和销售的国家高新技术企业，公司产品类型覆盖FR4印制电路板、铝基电路板、柔性电路板、HDI板、刚挠结合板、高端电子材料等。

　　所获荣誉主要有：国家高新技术企业，中国印制电路行业优秀民族品牌，深圳海关AA类企业，广东省诚信示范企业，广东省制造业百强企业，深圳市首届遵守劳动法模范企业，深圳市第三届优秀外地来深建设之家，深圳市劳动关系和谐企业，深圳市清洁生产企业及鹏城减废先进单位。

　　【现状分析】

　　当今线路板行业竞争越来越激烈，单价越来越透明，人工成本越来越高。目前该公司虽处于行业领先水平，但如不实施改革，推行精益生产，随时有被赶超的可能。公司内部浪费现象普遍，重复点数，重复检查太多；包装车间人数太多;在制品库存居高不下等情况。

　　【解决方案】

　　公司专家经过现场调研发现，景旺电子有其自身的特点：

　　○ 工艺流程复杂，共四十多道小流程；

　　○ 线路板设及多个领域：包含聚合物化学、光学、精密加工、电子技术、自动控制、计算机技术等多个学科领域；

　　○ 需使用到数百种物料和辅料，如干膜、覆铜板、半固化片(粘接片)、各种化学药品、化学添加剂、钻头、铣刀、特种胶带、阻焊油墨等

　　○ 以设备为主，且很多设备价格昂贵；

　　○ 管理干部文化水平普遍不高；6.品种多，有单面板、双面板、四层板、六层板等高多层板。

　　结合以上特点，我们对以下几点实施了精益生产辅导：

　　○ 建立和完善数据管理系统，提高设备稼动率，充分发挥其设备自动化程度高的优势，并提出使用OEE来衡量设备效率的概念；

　　○ 开展快速换型/快速换料号的项目辅导，减少产品切换工时损失；

　　○ 打造6S目视化管理样板车间；

　　○ 推行TPM，完善设备保养制度；

　　○ 重点提供钻机、锣机的稼动率；

　　○ 推行小时过板管理，减少在制品库存；

　　○ 辅助工具优化，大幅度减少搬运动作，降低了员工的劳动强度；

　　○ 培养一批精益骨干，建立合理化改善提案制度和精益管理激励机制。