客户背景介绍：

　　该企业是3C零售连锁企业，依靠遍布全球的国际化研究发展团队和管理队伍，现已成为世界知名的产销合一的跨国集团，产品行销世界100多个国家和地区。该企业拥有一流设计研发基地（设立于德国、瑞士、美国、日本、中国台湾、中国上海、中国厦门）以及领导时尚的品牌总部（设立于东京），其主力产品电熨斗、煎烤器年产量均列全球第一位，咖啡机年产量位居全球前五大。

　　客户遇到哪些问题：

　　○ 生产线+老化区域+包装线为传统的皮带生产线；

　　○ 堆积式作业，现场5S差；

　　○ 车间整体空间面积为160多平方米，总生产平衡率高，UPPH每人每小时低下；

　　○ 产能低、交货期达成率差；

　　○ 工业2.0左右水平。

　　针对性解决方案：

　　1、全部改装成工业3.0CELL线，并采用了自动载具回流线体；

　　2、 柔性生产线中增加适量LCIA的成本智能自动化设备，如：自动送料回收机构，跨工位传递辅线，自动感应移载设备；

　　3、小批量外围配送物料；

　　4、 L-MES信息化嵌入；

　　5、现场的物流及5S改善，减少搬运、寻找、等待等浪费活动。

　　项目开展花絮：

　　线体亮点：

　　1、物料架主要存放相应的物料及工装，产品的流动通过倍速链上的防刮花EV棉工装板将组装工段、测试工段、包装工段衔接在一起（防护工装通过下层倍速链回传到投入工位实现循环）；

　　2、原配料方式（以卡板配送）变更为小批量高频次配送，以可插入式物料车为载体，消除在线以包装，卡板的载体配送方式从而减少员工的无效动作及好的5S现场；

　　3、所有设备采用插入式（与线体融合在一起）；

　　4、增加了气动补料螺丝机、自动切胶纸机、自动贴标设备、半自动测试设备、半自动发热体测试设备、半自动感光测试设备、自动感应传送带等。

　　效益分享：