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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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2019年
11月
11月13日下午14点在二楼会议室召开精益安全第五期辅导首次会议,公司总经理谢总、乔部长、郝部长及安环部全体和各区域第一负责人参加。会议由新益为顾问周老师主持,会上周老师对本期问题以及亮点进行点评,同时对五期作业:6源改善、清扫点检书、班组巡查基准书进行详细讲解。
【 阅读全文 】2019年
11月
越南欧文橱柜有限公司,是一家集生产、销售一体的专业橱柜生产基地,地址位于越南平阳省,占地面积达30000多平方米,拥有众多海内外客户;工厂目前正在投资建设阶段,本期辅导对工厂车间进行了人车分流规划,发布了施工招标信息,相信未来车间在精益管理的规划下,将会给企业带来质的飞跃。
【 阅读全文 】2019年
11月
2019年11月15日,四川旭海助剂有限公司推进办召开6S项目第二期自主推进验收会议,首先肯定各推进小组的努力成果,但同时存在不完美之处,需要本期大力改进。
【 阅读全文 】2019年
11月
11月5日,重庆砼磊混凝土公司6S管理项目正式进入第三期工作,各部门积极改善,按时完成顾问老师布置的作业,并且向各合作公司拓展了6S管理工作。
【 阅读全文 】2019年
11月
2019年11月4日河南汇丰管业TPM项目进入11期辅导阶段,各类管理看板正常运行,设备点检发现问题无数,各部长积极制定对策进行整改。一二车间整改迅速,截止11月初已经完成TPM定义目标(作业率92%以上),三车间目前比较低下,但三车间部长也在积极响应,不断改善,计划在11月完成目标。
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