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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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2019年
06月
“安全第一”是一个永恒的主题。企业只有安全的发展才是健康的发展、和谐的发展。因此抓好安全工作,尤为重要。安全生产,得之于严,失之于宽,安全工作只有起点没有终点!
【 阅读全文 】2019年
06月
响水化工厂爆炸、烟台化工车间爆裂着火、昆山工厂车间爆炸起火、金普新区南山库房发生火灾,接二连三的火灾爆炸事故为中国制造业敲响了警钟,这些爆炸事故时刻提醒着企业安全管理的重要性。 六月,是莘莘学子的高考月,更是所有企业的安全月。新益为作为咨询行业的佼佼者,特此推出精益安全管理免费诊断活动,尽心竭力为企业的安全管理服务,提供一份满意的调研报告,提出一套量身定制的安全管理方案。
【 阅读全文 】2019年
06月
根据国务院办公厅通知精神,结合新益为实际情况,现将2019年端午节放假安排通知如下:2019年6月7日至9日放假3天;6月10日(周一)正常上班。
【 阅读全文 】2019年
06月
变化的是进时代进步!不变的是学习脚步!随着全球经济一体化的加速,市场对产品和服务的要求越来越高,企业竞争愈来愈烈。企业要降低管理成本、改善现场,实现可持续发展,就必须走出粗放式、高耗能的生产模式,踏上精益管理之路。
【 阅读全文 】2019年
05月
2019年5月25日,由精益生产俱乐部举办的“精益经营—从优秀到卓越沙龙”在重庆江北寸滩成功举办!此次分享嘉宾们与企业中高层领导、精益爱好者围绕当下时代背景下开展精益改善,推进精益的管理话题,展开分享交流!
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