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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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经过6天的紧张学习,成都铁路局重庆工电段赶在新年前完成了年末最后一期《重庆工电段管理人员综合素质能力提升》培训,这也为我们新益为机构整年的工作画上了圆满的句号。
培训正式开始前,我们做了大量的准备工作,对本次参训学员进行调研确保课程合适、进行物资采购、准备课程内容、会场布置等,以确保这期课程能够顺利的开展。在这里,特别感谢重庆工电段领导的大力支持,感谢各班委的尽责精神,感谢各位学员的积极配合。
精彩课堂
6天培训安排十分饱满,情景带动型、互动演练型、诙谐幽默型、轻松欢快型,每个课堂都非常精彩,使整个课堂呈现出你追我赶,群情激昂的氛围。即使每天早上7点就要进行晨跑、班前会,即使每晚上8点才结束考试和总结。但大家都以极高的完成度完成了此次培训。
团队风采
游戏互动
在大家每天的考试、课前心得分享、金句、持续的5S改善等培训成果中,我们也看到了大家确实是收获颇多,有太多的知识、感触想立马去工作和生活中运用。这也体现出了咱们重工电人的“团结、协作、务实、高效”的企业精神。
早间班前会
成果展示
在最后的培训结束会,我们对此次培训中表现优秀学的学员和团队进行了表彰。班长在最后也对此次培训班作了总结发言,对同学们进行了鼓励、关怀和肯定,也对老师们作出了感谢。我们也期待每一位学员能早日从优秀走向卓越。
优秀表彰
参与多深,感悟就多深。投入多少,收获就多少。6天的培训在人生旅途中只是短暂的一段时光,大家要走的路还很漫长,希望大家在今后的工作中,在整个企业文化的基础上,不断磨练自己、提升自己,以职业化的心态面对未来的困难和挑战,提高执行力,建设高效的工作团队。祝愿同学们在今后工作中坚持学习,继往开来,开拓创新,事业有成!
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