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19

2012年

01月

设备常用安全标志及安全色

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机械设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色,提示操作人员注意。常用的安全标志是警告标志和禁止标志。与机械安全有关的警告标志有:注意安全、当心触电、当心机械…

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19

2012年

01月

现场管理工具——管理看板

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管理看板是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子…

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15

2012年

01月

5S活动对设备管理的重要意义

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企业最本质、最重要、最基础的工作是在现场,通过推行6S管理整理、整顿、清洁、素养、规范和安全,逐步深化现场管理,改善工作环境,提高工作效率,提高员工素质,确保安全生产…

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15

2012年

01月

仓库5S推行难点和对策

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近年来,发源于日本的5S管理活动作为一种行之有效的管理技术越来越多的被国内众多的企业所采用,并被不断的发扬光大,由最早的5S延伸为6s或7S。可以说,5S管理技术的引入和推广,…

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15

2012年

01月

班组现场5S应用

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所谓的班组现场5S是指:整理、整顿、清扫、清洁、素养。因此,要想创建高效的现场管理,班组长就必须要用到5S,因为5S既是创建高效班组现场的基础,又可以起到规范班组现场的作…

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15

2012年

01月

服装工厂如何开展5S

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尽管是新工厂,但是很乱,脏的地方满眼皆是。看起来都很混乱的工厂,在管理的方面,也必定是糟乱。 扎实地开展实施5S,不单纯是表面看着如何,在管理方面也会立竿见影。只要彻…

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15

2012年

01月

5S在汽车业应用

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丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱,其最基本的精神则是不断的发掘问题并加以改进以提升生产效率,从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断的改进…

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14

2012年

01月

如何保持改善而获得成果

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首先,管理层关注和承诺是根本。由于竞争压力而确保改进能得以保持,主管和经理常常选择有利于他们自己的测量。即是只改进你所测量的的例子。你必须测量能使改善持续的结果。…

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14

2012年

01月

精益现场管理——工作现场存在的各种问题元素解析

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工作现场的问题多种多样,有经常性的的,偶然性的,必然性的,突发性的,但是万变不离其宗,还是要从人、机、料、法、环的五要素进行分析。下面我总结了详细的分析突破点,希望对…

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