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14

2011年

12月

【6S管理】6S管理之整理

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一、整理的意义和目的 1、整理的意义 日语中的整理不仅仅是指我们平常所说的把东西整理好,而更多的意思是指将不要的东西处理掉。 通过整理,对物品进行区分和归类,无用的东西…

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14

2011年

12月

【6S管理】6S管理的推广

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抓现场治理除了上述5S之外,还要注重以下几个S。实际上,以下这些S是要在自律中进行的。 一、重视安全(Safe) 高效率运作是任何一个企业都追求的,但是不能因此而忽视安全。在集…

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07

2011年

12月

6S管理,从一流环境看理念

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如今,步入齐重数控,原本就很整洁美丽的现代化花园式工厂,变得愈发大气而规范,令人耳目一新。这是自今年7月份起,根据天马集团总部的部署,齐重数控一马当先,开始在齐市大…

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07

2011年

12月

6S管理意识误区

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1、工作这么忙,天天加班赶交期,没有时间做6S 这种观点是把生产与6S对立起来,认为6S不是工作的一部分,是分外的事,在企业推行6S的过程中,经常能够听到,有的员工和中层管理人…

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07

2011年

12月

5S和实行力

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从理解5S到实行5S 5S的状况,可以说是表达我们自身的意识水平。5S就是从遵守决定的事项开始,以遵守决定的事项结束。这种说法并不过分。对于实施5S,如果总怀有因为是规定的事项,…

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07

2011年

12月

5S现场管理提高效能

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当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,需首先导人5S。何谓5S: 1、整理(seiri) 2、整…

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07

2011年

12月

5S推动实战过程

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日本的工厂向以整齐、清洁闻名于世,这都得感谢所谓5S的管理技巧,可以用来培养现场工人的良好工作习惯,5S运动背后所蕴含的理念是:整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品…

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07

2011年

12月

团队合作及用5S达到工作环境标准化

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CELL生产成功与否取决于团队合作.在一个CELL里,作业员经常会用新的方法一起工作﹒例如,在批量生产中,一个作业员只能使用一类设备,并会有一个明确的产出数量目标﹐然而﹐在一个CEL…

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07

2011年

12月

汽车4S店,你5S了吗?

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汽车4S店,你5S了吗? 如果你要问某一4S店: 汽车4S店,你5S了吗?, 绝大多数4S店的回答是: 早就5S了啊,而且做了好几次了啊! 不错,我们的4S店,除了品牌主机厂有5S的管理要求外,…

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17

2012年

02月

TPM管理的九大支柱

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TPM 不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动,是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM,就要几个支柱活动并行来彻底推进,应将把生产线员工培养成操作能手…

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17

2012年

02月

TPM管理-中国制造业崛起之道

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TPM (TotalProductiveMaintenance)即全面生产性维护。1951年,美国提出了PM,日本企业在PM基础上,经改良后,形成了现在的TPM理论。它以与生产密切相关的设备为切入点,通过设备,工作环境…

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09

2012年

02月

TPM管理

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一、研究流程 二、相关文献与探讨 三、 TPM 特色与演进发展 四、全面生产管理(保养)TPM之定义 五、TPM之演进发展 六、TPM活动概要 七、TPM的目标与设备总合效率 八、六大指标与投入…

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09

2012年

02月

TPM如何去有效的实施?

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TPM 是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。 1、以5S活动为突破口,夯实 TPM管理 基础。 针对冶金企业历来被人们视为傻、大、黑、粗和脏、乱、差的传统观念,我们选择了以…

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09

2012年

02月

TPM全面生产维护经典书籍推荐

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TPM 全面生产维护推进实务 第一章什么是TPM 一、TPM活动的必要性 二、TPM的基本背景 三、TPM活动的概要 本章摘要 一、TPM的基本理念 二、TPM的定义 三、丰田生产方式(TPS)和TPM的关系 四、…

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09

2012年

02月

什么是TPM?

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TPM (TotalProductiveMaintenance)的意思就是是全员生产维修,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在生产维修及全员参与上。通过建立一个全系统员工参…

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09

2012年

02月

TPM就是这样改变了我们?

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不了解TPM时,以为TPM就是找找缺陷,然后用PPT形式表现出来就行了,又好玩又有趣,正好自己是个电脑盲,电脑对我而言仅仅是个游戏机,借此机会学习学习PPT的制作,多好玩…

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09

2012年

02月

如何有效的推行TPM时务?

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一、 TPM 简史 TPM 起源于50年代的美国,最初称事后保全,经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本,1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起,韩国等亚洲国…

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09

2012年

02月

TPM的培训课程该如何进行?

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我们的现状,通过实际图片导出7S概念及要求 1、我们应该如何理解7S?7S与你我工作的关系? 2、我们为什么推行7S?我们想通过7S达到什么目标? 日资企业推行为什么成功? 丰田公司如何…

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04

2012年

02月

TPM设备管理实例——设备点检管理制度

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1、目的 点检是车间设备管理的一项基本制度,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正…

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02

2012年

02月

浅析设备的六大损失

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设备的各种不良loss情况会对设备造成直接影响。因为在英语中loss的意思是浪费、损失,因此我们把导致设备停机、故障、损耗等不良情形的各类原因叫做损失项目,这些损失项目具体包…

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