08

2012年

02月

赣南厂成功导入TnPM管理模式

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2012年赣南厂的设备管理，要在2011年成功导入 TnPM 全员设备管理的基础上，以TnPM为抓手，全面提升设备管理上水平，努力使TnPM真正做到全员参与、全过程规范、全系统改善，让改善理念…

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02

2012年

02月

建立TPM模式，追求设备零故障－锻压厂

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本文介绍了锻压厂通过坚持管理创新、建立 TPM 新型设备管理模式，持续挖掘了设备配置新旧不一、能力长短不齐的生产线的潜能，提升了设备指标，促进了设备向零故障迈进，实现了产…

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02

2012年

02月

有效推进TPM设备管理体系的研究－新钢公司

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一、 TPM管理 体系的规划与设计 TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。企业推…

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02

2012年

02月

在日本体验TPM

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当你走进日本富士重工汽车制造厂的大门时，首先映入眼帘的是一巨大条幅□快速调好设备，尽快适应工作要求，全员参加的 TPM 。在车间或厂部办公室里还会看到更多的、各种各样五颜…

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01

2012年

02月

TPM的八大支柱

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要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为开展TPM的8大支柱 ①自主保养体制的形成 自己的设备自己保养，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中…

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01

2012年

02月

TPM在全世界的推广和影响

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TPM 虽然产生于日本,但实际上它是设备管理工程发展到一定阶段的必然产物。日本在提出TPM思想时，除了以美国的生产维修体制为基础以外，还自觉或不自觉地吸收了美国后勤工程学、中…

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01

2012年

02月

TPM的新发展

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日本人在1971年提出 TPM 。这一整套理论和规则，其实是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种做法，而且…

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01

2012年

02月

全员生产保全(TPM)管理的发展进程

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TPM 起源日本,战后日本的设备管理大体经历以下四个阶段：事后修理阶段；预防维修阶段；生产维修阶段和全员生产维修（维护）阶段。 1、事后修理(BM)阶段(1950年以前） 日本在战前、战…

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28

2012年

01月

国投靖远二电再获四项国家实用新型专利

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此次获得的国家专利分别是汽轮机水轮机联合发电系统（专利号：ZL201020584752.4），正压直吹式锅炉煤粉输送系统（专利号：ZL201020175942.0），碗式中速磨煤机（专利号：ZL200920268601.5），…

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28

2012年

01月

三全信息管理与品牌优势

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三全公司目前已建立内部OA系统，三全实施了SAP（ERP）项目，在绩效管理上，三全不断地完善KPIs（关键业绩指标），三全用关键绩效指标指导、三全衡量企业各部门经营绩效。三全在生…

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28

2012年

01月

怀宁海螺水泥全力推进TPM设备管理

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该公司全力推进 TPM 设备管理，按照管理和治理并重的思路，提高设备运行效率。围绕检修彻底，彻底检修及安全第一，质量优先，进度受控总体思路及要求，严格按照六落实、四评审、…

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28

2012年

01月

进一步提高企业精益生产管理水平

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此办法规定了精益生产管理的考核标准、考核方式和考核结果应用等内容。适用于6S管理、 TPM管理 、四级责任体系、设备精益化管理、班组建设、标准化建设等重点工作的考核评价。考…

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28

2012年

01月

武钢冷轧总厂生产实现高产稳产

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该厂连退机组是目前国内唯一能生产带钢宽幅达1800mm以上的机组，在市场极其严峻的形势下，实现宽幅板高产稳产是提高机组盈利能力的重要突破口。该车间负责人在生产时斩钉截铁地…

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28

2012年

01月

积极全面完成年度生产经营目标

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济宁海螺是海螺水泥在山东建设的第一家全资子公司，今年以来，公司面临生产线由试生产转入稳定运行、销售市场拓展等诸多工作，公司围绕全年生产经营目标，以节能减排、降本增…

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26

2012年

01月

创新管理模式实施精益生产

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在全球化的竞争背景下，中国制造业若想拥有持久的竞争优势和持续的发展，仅仅依靠低劳动力成本是不够的。中国制造业的企业管理创新状况和管理信息化水平，对中国能否实现从制…

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26

2012年

01月

十九个妙招防范服务器安全威胁

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实际上，虚拟化技术发展到现在，经过虚拟化技术提供商及许多安全机构的努力，还是存在许多有效的解决方法的。如果我们在使用虚拟化技术之时，能够有效地遵循这些保障虚拟机安…

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22

2012年

01月

传统的手工看板拉式技术的10大局限（一）

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一、看板必须以均衡生产为前提 看板的有效的执行，是基于标准化、稳定的生产节拍下，才能较好的运转。如果需求波动太大或生产不稳定，看板张数就要随需调整。

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22

2012年

01月

传统的手工看板拉式技术的10大局限（二）

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二、产品或零件必须是可以重复使用 对重复使用的零件，看板是后补充式拉式生产。如非标零件或定制化产品不可使用看板，可以采用顺序计划拉动。

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2012年

01月

传统的手工看板拉式技术的10大局限（三）

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三、看板以持有基础库存为前提，不是零库存 看板本身就是标准化的最小包装数，如何合理设置和计算看板张数本身就是考虑了动态的安全库存。 如混流品种很多，就会在现场设置很多…

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22

2012年

01月

传统的手工看板拉式技术的10大局限（四）

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四、手工看板随物品移动，必须手工回收 无论是采用单卡或双卡系统，都需要人工收集，尤其是双卡系统还需要取货卡交换生产卡，通过水蜘蛛(物流工)来协调，带来现场的复杂性。如…

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