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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2011年
12月
班组建设激发了员工的创造力。安﹒天下班组在这方面抓得准、看得清,看到了自己以及别的班组的优势,并时刻存有忧患意识,才能这样不断进步,做得更好!从评价可以看出,国航…
【 阅读全文 】2011年
12月
一直以来,通化供电公司变电工区将班组建设工作常抓不懈。 在日常管理中,变电工区多措并举对班组建设常抓不懈,不断强化班组的管理职能。强化班组安全管理,认真履行岗位安全…
【 阅读全文 】2011年
12月
安全管理更稳固、优质服务再提升、班组建设见实绩12月,9日,笔者走进重庆市武隆供电公司,所见所闻,无不展示出生机勃勃的景象。该公司历时一年,圆满完成了统一规范供电公司…
【 阅读全文 】2011年
12月
针对12月份公司将交出四种车型598辆的繁重生产任务,从12月份1日至12月30日,公司工会在货一、货二、备料三个车间开展冲刺十二月,确保十二五开门红专项劳动竞赛活动。此项劳动竞…
【 阅读全文 】2011年
12月
走进胜利海洋钻井8号平台 据胜利海洋钻井8号平台经理助理王保春介绍,8号平台目前职工120人,平均年龄30余岁,平台下设4个钻井班组、2个水手班组、2个炊事班、1个大班。 由于海上平台的…
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