在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
在这里已经上传了成千上万的文档供您使用
随时随地帮助您快速学习企业管理经验
2014年
03月
通过 6s管理 可以让企业生产现场改善,实现现场管理目标被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传利于来客数的提升。现场管理水平是企业形象、管理…
【 阅读全文 】2014年
03月
6S管理 是一项看似简单却很复杂的制度,很多的企业都在纷纷制定,但是能做好的没有多少,为什么呢?想比大家都知道6S管理工作是一个企业管理工作的重点,是企业现场管理工作的…
【 阅读全文 】2014年
03月
在推广 5S管理 过程要学会哪些方法是有效的方法,去其糟粕用之精华。5S管理工作是一个企业现场管理的基础,推行好5S管理的工作才是企业发展的关键。 如何能够成功的推行 5S管理
【 阅读全文 】2014年
03月
企业启用 6s管理 所看重的就是他给企业带来的效益,在摸索中不断寻求改善,来使得企业在自己的领域里站稳脚步,从而获取经验。公司在 6S管理 活动推行的过程中已经一年有余,6
【 阅读全文 】2014年
03月
为是更有效、更切实际的推 5S管理 我们机构总结出一些经验。5S管理工作是一个企业重要的现场管理的工作,是每一个企业都想做的一个现场管理工作,不过对哪些推行5S管理工作的企…
【 阅读全文 】