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我猜您现在可能存在如下疑问:
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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2011年
03月
摘要:TPM3(澳大利亚版第三代TPM)强调统筹兼顾和持续改进,作为主要内容的十大支柱结构严谨、逻辑清晰,经本土化在农药生产中应用后,可以显著提高设备综合效率(OEE)。 关键…
【 阅读全文 】2011年
03月
自从人类使用机械设备以来就伴随着设备管理工作,并随着科学技术的发展而不断变革、进步。与企业管理发展历程相适应,设备管理的发展大致经历了三个主要阶段: (一)事后维修…
【 阅读全文 】2011年
03月
一、整理 1 、 整理的定义: (1) 整理为 5S的基础 (2) 整理的对象:空间 (3) 整理励行 三清原则 : 清理区分需要品和不需要品 清除清理不需要品 清爽按属别管理需要品 (4) 整…
【 阅读全文 】2011年
03月
去年,在万向集团创立40周年庆祝会上,鲁冠球说:将奋斗十年添个零进行下去。 不能在企业发展需要员工出大力、流大汗的时候,你说他是主人;而当困难员工需要依存企业的时候,…
【 阅读全文 】2011年
03月
清洁的推行思路: 实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态; 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。 i. 注意点:制度化,定期…
【 阅读全文 】