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首页 > 新益为> 精益智慧

06

2012年

03月

改善生产的利器——间接部门实施TPM

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【本讲重点】 事务间接部门的损失类型 TPM在事务间接部门的实施 间接部门的效率改善 事务间接部门的损失类型 当TPM现场管理被应用到事务间接部门的时候,应该将该部门视为收集、…

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06

2012年

03月

改善生产的利器——TPM之四:生产效率化改善

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【本讲重点】 工厂中常见的损失 设备效率化的改善方向 生产效率化的改善方向 工厂中常见的损失 损失的含义 所谓损失,指的是当前状况与理想状态之间的差距。这种差距是普遍存在…

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06

2012年

03月

改善生产的利器——TPM之三:计划保养

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【本讲重点】 计划保养的目的和活动 计划保养的推行步骤 计划保养的目的和活动 计划保养和自主保养是设备保养的两个方面,缺一不可。自主保养强调企业的员工自发、自主地对企业…

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06

2012年

03月

改善生产的利器——TPM之二:自主保养

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【本讲重点】 自主保养的基本概念 自主保养的展开步骤 自主保养的基本概念 自主保养的定义 自主保养是指企业员工自主地对企业实施全面的管理、维护和保养。自主保养的关键之处…

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06

2012年

03月

改善生产的利器——TPM之一:提案改善活动

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【本讲重点】 提案改善活动的基本概念 提案改善活动的组织和制度 提案改善活动的推行要点 提案改善活动的基本概念 提案改善活动的定义 所谓提案改善活动,指的是鼓励公司内的员…

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06

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03月

改善生产的利器——TPM的推行准备

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【本讲重点】 推行TPM的困难及解决方案 推进TPM活动的要点 TPM的推行步骤 推行TPM的困难及解决方案 推行TPM的困难 根据日本和美国企业的实施经验,推广TPM比推广5S的难度更大,一般都…

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2012年

03月

改善生产的利器——TPM的基本概念

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【本章重点】 TPM的概念和发展历史 TPM的八大重点 TPM的推进原则 TPM产生的效果及与5S、TQM的关系 TPM的概念和发展历史 生产保养的历史 生产保养是从1951年开始的,1951年以前被称为事后…

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06

2012年

03月

改善生产的利器——5S实施的成果与误区

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【本讲重点】 5S实施的成果 5S活动的标准化 5S活动的误区 5S实施的成果 5S活动是工厂管理和改善的基础,它通过对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提…

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06

2012年

03月

改善生产的利器——5S的实施方法

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【本讲重点】 红牌作战与目视管理 查检表的应用 5S活动的实施,重在人员的意识改革。因此,企业的领导者和普通员工能够全面、正确地理解5S活动的意义,是推行5S的前提条件。但是…

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06

2012年

03月

改善生产的利器——5S的实施要点

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【本讲重点】 整理的实施要点 整顿的实施要点 清扫、清洁的实施要点 素养的实施要点 实施5S的步骤 正确和全面地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础,5S实施的关键是领导…

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06

2012年

03月

改善生产的利器——5S的推行准备

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【本讲重点】 推行5S的准备工作 宣传和培训 示范区的5S活动 5S推进的阶段 任何企业在推行5S之前都要有如下认识: (1)5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功,才能长久,否则…

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06

2012年

03月

改善生产的利器——5S概论

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【本讲重点】 工厂不良状况分析 5S的定义和特色 5S的效能5S 与其他活动的关系 工厂不良状况分析 工厂中常见的不良现象 所谓管理,就是要管理异常或不良现象。作为管理干部,就是要…

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05

2012年

03月

办公室的5S活动

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办公室5S的意义 公司的办公地点和接待场所,作为外部客人到访所接触的公司的第一个窗口,在维持本公司的形象与地位方面起着不可忽视的作用。因此,做好办公室的5S工作,营造一…

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05

2012年

03月

5S活动(三——五) 清扫、清洁、素养

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设定清扫主题 一、清扫即点检 清扫是将作业场所内看得见与看不见的地方清扫干净,营造干净、亮丽的工作环境。 二、清扫的实施要点 (一)划分清扫责任区 (二)管理者带头来做…

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05

2012年

03月

5S活动(二) 整顿

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整顿的推动要点 整顿,就是当不用物品清理后,将所有留下来的要用的物品按一定的方法层别管理,明确摆放位置、放置方法及标识,以便在作业需要的时候能够立即寻找到。整顿的目…

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05

2012年

03月

怎么有效推行5S?

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如何顺利推动5S 一推行5S成功的条件 管理者或高层管理者的支持。 全员彻底了解5S的精义与重要性。 以团队方式来推动5S。 订立明确的5S活动目标。 建立合理之评价考核制度。 以渐进…

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05

2012年

03月

5S推行的意义是什么?

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15S的起源 5S源自日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂大的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养,形成了现在的5S活动体系。 5S活动以塑造一…

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05

2012年

03月

强化班组民主 管理之对策分析

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一是强化监视。企业工会应从健全轨制、形成规律入手,按期组织以企业工会分管主席为组长,各车间主席为组员的民主治理联合检查组对企业所属各独立行政班组的民主治理工作进行…

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05

2012年

03月

新赛精纺实行“五个一”班组管理法促进安全生产

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关注一个学。在班组建设中,公司大胆勇敢立异学习方法,积极引导泛博职工钻业务、学技能、练本领,按期组织开展班组建设提高前辈经验交流流动,组织开展班组技能竞赛,对优秀…

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03

2012年

03月

谈印刷企业6S现场管理

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印刷企业作为一种加工产业,其现场治理更应该引起企业老板的足够正视,车间是加工企业的门面,也是企业治理水平高低的集中体现,必需正视精细化治理,突破企业发展治理的瓶颈…

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