在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
2011年
07月
摘要: 在工厂现代化管理进程中,以计划经济模式建立的设备管理维护模式,成了制约企业发展的瓶颈所在。为优化企业设备管理中成本、效率,促进产品增效与产业升级,提高制造业…
【 阅读全文 】2011年
07月
我08年底来北京,每次回家坐火车时,那都是人山人海(包括上海等南方城市),大家都是拼命似的向检票口涌来,结果形成瓶颈产生,往往在此时,跳栏杆的、扔包的、卡住包的、小…
【 阅读全文 】2011年
07月
各位朋友,都有坐过火车经历,都了解火车乘车流程,但是为什么为什么除动车组以外,其它列车停车时间都在3分钟以上, 当然了很多人会说那是让道,这点我不排除有此因素,但最…
【 阅读全文 】2011年
07月
工 作 计 划 结合公司现在的状况,以及以后工作发展的方向,做出以下分析和计划: 一、现状分析 优势:IE懂产品结构,生产流程。对产品比较熟悉,并对公司的运作流程有一定的了…
【 阅读全文 】2011年
07月
戴尔CELL 生产方式PK联想(经典)直销模式生产支持 2011-05-11 06:25 谁害怕中国?戴尔的成本节省之道 特别报道:谁害怕中国?戴尔的成本节省之道 作者: ZDNet China 翻译:李海 CNETNews.com.c
【 阅读全文 】